راهنمای جدید تکنیک‌های جوشکاری چسبناک منتشر شد

جوشکاری چسبی یک تکنیک اساسی در بسیاری از فرآیندهای تولید و مونتاژ است. علاوه بر این، این روش به دلیل تطبیق پذیری، قابلیت های تثبیت کننده و مقرون به صرفه بودن، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

بنابراین، این مقاله فرآیند جوشکاری چسبناک را بررسی می‌کند و تعریف آن، انواع مختلف و همچنین جوانب مثبت و منفی را پوشش می‌دهد تا به خوانندگان کمک کند تا این تکنیک جوشکاری را به طور کامل درک کنند.

جوشکاری چسبی چیست؟

جوش چسبی یک جوش موقت است که برای نگه داشتن دو یا چند قطعه فلز قبل از انجام جوش نهایی استفاده می شود. این روش معمولاً شامل استفاده از حرارت کم و قوس جوش کوتاه برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر است.

علاوه بر این، هدف از این فرآیند تراز کردن قطعات فلزی قبل از جوشکاری است. و همچنین از جابجایی یا جابجایی قطعات در حین فرآیند جوش جلوگیری می کند. به عبارت دیگر، می تواند پایداری کافی را فراهم کند تا جوشکار بتواند جوش نهایی را با موفقیت انجام دهد. بنابراین، جوشکاری موقت یک مرحله اولیه ضروری در بسیاری از کاربردهای جوشکاری است.

جوشکاری چسبی چگونه کار می کند؟

رایج است که این فرآیند جوشکاری معمولاً از قوس برای ثابت کردن دو قطعه استفاده می کند. به این ترتیب، جوشکاری چسبی در مقایسه با سایرین فرآیند نسبتاً ساده ای است و در زیر چند مرحله متداول آورده شده است.

• آماده سازی : درک نقشه ها و الزامات فنی قبل از شروع جوش ضروری است. در مرحله بعد، همچنین مستلزم اطمینان از تمیز نگه داشتن ناحیه جوش و عاری از اکسیدهای دیگر است.
• مولفه های تنظیم: جوشکارهای قوس الکتریکی قابل حمل مانند جوشکار MIG و جوشکار TIG، معمولاً در این فرآیند استفاده می شوند. بر این اساس، جوشکار جریان و ولتاژ جوش را متناسب با ضخامت و انواع مواد جوش تنظیم می کند.
• تاک زدن : دمای گرم ایجاد شده توسط جوش های قوس الکتریکی منجر به ذوب سریع فلزات جوش می شود. پس از اتمام جوشکاری، فلزات به سرعت سرد می شوند. به طور کلی، طول چسب های کوچک از ½ اینچ تا ¾ اینچ متغیر است و بیش از 1 اینچ نیست.

موادی که می توان آنها را جوش داد

معمولاً جوشکاران اغلب از مواد فلزی در فرآیند جوشکاری استفاده می کنند. با این حال، چگونه مواد مناسب و مناسب را انتخاب کنیم؟ عوامل کلیدی بر هدایت حرارتی مواد، حساسیت به اعوجاج و ضریب انبساط حرارتی است. در زیر برخی از فلزات رایج آورده شده است.

• فولاد کربن
• فولاد ضد زنگ
• آلومینیوم
• آلیاژ آلومینیوم
• اهن
• فلز مس
• CuCrZr

انواع جوش های تاک

هر نوع جوش چسبی کاربردها و اهداف متمایز خود را دارد و در این بخش چند نوع متداول معرفی می شود.

جوش استاندارد چسب

این نوع جوش می تواند مواد سنگین را تحمل کند و قطعات را برای فرآیند نهایی جوشکاری محکم نگه دارد.

بریج تاک جوش

به طور معمول، جوشکارها اغلب از این روش استفاده می کنند که فاصله کمی بین دو ماده فلزی پس از مونتاژ وجود داشته باشد. به عبارت دیگر، این روش برای پر کردن شکاف های ناشی از برش یا اعوجاج نامناسب در نظر گرفته شده است.

در اینجا چند مهارت در این نوع جوش آورده شده است: استفاده از چسب های کوچک روی هر قسمت به نوبه خود، اجازه دادن زمان کافی برای خنک شدن آنها.

جوش داغ

تجهیز داغ شبیه به پل زدن است، زیرا هر دو تکنیک برای پر کردن شکاف ها طراحی شده اند. با این حال، تفاوت اصلی این است که جوشکاری داغ مستلزم آن است که جوشکار از یک پتک برای کوبیدن قطعات در موقعیت مناسب استفاده کند.

ترمیت تاک جوش

جوشکاری ترمیت فرآیندی است که از یک واکنش شیمیایی گرمازا برای تولید دماهای بالا استفاده می کند که می تواند تا 4000 درجه فارنهایت برسد. علاوه بر این، شامل مخلوطی از مواد مانند پودر آلومینیوم و پودر اکسید آهن نیز می شود.

التراسونیک تاک جوش

جوشکاری اولتراسونیک شامل استفاده از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا برای ایجاد گرما و جوش دادن فلزات به یکدیگر است. ارتعاشات سریع باعث ایجاد اصطکاک در سطح مشترک بین اجزای فلزی می شود که منجر به گرم شدن و ذوب موضعی می شود. در این فرآیند، جوشکارها می توانند مستقیماً قطعات ذوب شده را بدون مواد پرکننده اضافی به داخل فلز پایه فشار دهند.

اشکال جوشکاری چسب

چهار شکل جوش چسبنده وجود دارد. انتخاب فرم مناسب می تواند به بهبود راندمان و کیفیت جوش کمک کند. بنابراین، این بخش به تفصیل آنها را توضیح می دهد.

جوش مربعی چسب: این شکل از جوشکاری با اعمال جوش‌ها به شکل مربع، اتصال قوی ایجاد می‌کند و اتصال دو قسمت را که در زوایای قائم قرار گرفته‌اند، تسهیل می‌کند.

جوش عمودی چسب: این تکنیک شامل قرار دادن یک جوش چسبنده عمودی است که تمام ارتفاع دو قطعه در حال اتصال را اجرا می کند، نه فقط یک جوش نقطه ای موضعی روی سطح.

چسب زاویه راست : این نوع جوش برای اتصال دو قطعه فلزی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند استفاده می شود. اغلب برای محکم کردن قطعات فلزی پایین در این پیکربندی عمودی استفاده می شود.

زاویه راست گوشه اتصال جوش: جوشکارها معمولاً از این فرم برای جلوگیری از ایجاد اتصال T شکل بین اجزای فلزی عمود استفاده می کنند.

مزایا و معایب جوشکاری چسبناک

فن‌آوری جوش‌کاری مزیت‌های متعددی را به همراه دارد، اما محدودیت‌هایی نیز دارد.

جوانب مثبت Tack Weld

• رفع موقت: قطعات فلزی برای تسهیل موقعیت صحیح به طور موقت ثابت می شوند.
• بهره وری: برای کنترل ساده آن به بهبود راندمان کار کمک می کند
• کم هزینه: در مقایسه با سایر روش های جوشکاری، جوشکاری چسبی هزینه کمتری دارد.
• برنامه گسترده: مناسب برای اکثر مواد و قابل استفاده برای قطعات فلزی با ضخامت های مختلف.

معایب تاک جوش

• قدرت محدود: تثبیت موقت نمی تواند جایگزین استحکام یک جوش نهایی که به درستی اجرا شده باشد.
• اعوجاج: جایگذاری نامناسب جوش چسبنده یا اندازه بیش از حد جوش می تواند منجر به اعوجاج شود.
• مهارت مورد نیاز: تولید جوش های چسبی با کیفیت بالا نیاز به مهارت و تجربه جوشکار دارد.

چگونه می توان به یک گام خوب دست یافت؟

یک جوش چسبنده با کیفیت بالا به انجام یک جوش نهایی کامل کمک می کند زیرا می تواند از ترک خوردن یا افتادن مواد در حین حرکت جلوگیری کند. بنابراین، این بخش نکات جامعی را برای دستیابی به یک جوش خوب به شما ارائه می دهد.

• سیم پرکننده فلزی را تمیز نگه دارید و سیمی با قطر کمتر انتخاب کنید.
• اطمینان حاصل کنید که نوک تماس عاری از سایش است.
• برای ثابت نگه داشتن مواد از نوارها استفاده کنید.
• اطمینان حاصل کنید که تعداد جوش های چسبنده با اندازه جوش مطابقت دارد.
• ترتیب و جهت جوش ها را از قبل برنامه ریزی کنید.
• ولتاژ بالا را در حالی که ثابت نگه دارید به کار ببرید.

جوشکاری چسبی در مقابل جوش نقطه ای

اگرچه این دو جوش شبیه هم هستند، اما تفاوت هایی نیز دارند. و تضادهای اصلی بین جوشکاری چسبنده و جوش نقطه ای عبارتند از:

• جوش تاک یک فرآیند جوشکاری موقت است که برای نگه داشتن قطعات در جای خود استفاده می شود، در حالی که جوش نقطه ای یک فرآیند جوشکاری مقاومتی است که یک جوش محلی و دایره ای ایجاد می کند.
• جوش های چسبناک کوچک و کم عمق هستند، در حالی که جوش های نقطه ای قوی تر و بادوام تر هستند.
• جوشکاری چسبنده اغلب برای مونتاژ و تراز استفاده می شود، در حالی که جوش نقطه ای در کاربرد تولید انبوه است.

  نتیجه

  درک پیچیدگی های جوشکاری چسبناک برای هر جوشکار، مهندس یا سازنده ای که به دنبال بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری و ارائه نتایج با کیفیت بالا است، ضروری است.

  علاوه بر این،گروه HUAYI دارای تخصص گسترده ای در فناوری جوشکاری چسبناک است. ما در سفارشی تخصص داریمخدمات ماشینکاری CNC، از طراحی و نمونه سازی سریع تا تولید قطعات پیچیده با حجم کم یا زیاد. بنابراین، ما می توانیم نیازهای جوشکاری خاص شما را برآورده کنیم. برای پروژه های خود با ما تماس بگیرید یادرخواست یک نقل قول فوری.