Hướng dẫn mới về kỹ thuật hàn đính

Hàn dính là một kỹ thuật cơ bản trong nhiều quy trình sản xuất và lắp ráp. Hơn nữa, phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính linh hoạt, khả năng ổn định và hiệu quả chi phí.

Vì vậy, bài viết này sẽ tìm hiểu quy trình hàn tack, định nghĩa, các loại khác nhau cũng như ưu và nhược điểm để giúp người đọc hiểu rõ hơn về kỹ thuật hàn này.

Hàn dính là gì?

Mối hàn dính là mối hàn tạm thời được sử dụng để giữ hai hoặc nhiều miếng kim loại tại chỗ trước khi thực hiện mối hàn cuối cùng. Phương pháp này thường liên quan đến việc sử dụng nhiệt độ thấp và hồ quang hàn ngắn để nối các bộ phận kim loại lại với nhau.

Hơn nữa, mục đích của quá trình này là căn chỉnh các miếng kim loại một cách chính xác trước khi hàn. Và nó còn ngăn chặn các chi tiết bị xê dịch, dịch chuyển trong quá trình hàn. Nói cách khác, nó có thể cung cấp đủ độ ổn định để cho phép thợ hàn hoàn thành mối hàn cuối cùng thành công. Vì vậy, hàn tạm thời là bước sơ bộ thiết yếu trong nhiều ứng dụng hàn.

Hàn Tack hoạt động như thế nào?

Người ta thường biết rằng quá trình hàn này thường sử dụng hồ quang để cố định hai mảnh. Như vậy, hàn đính là một quy trình tương đối đơn giản so với các quy trình khác và dưới đây là một số bước phổ biến.

• Sự chuẩn bị : Cần phải hiểu rõ bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật trước khi bắt đầu hàn. Tiếp theo, nó cũng yêu cầu đảm bảo khu vực hàn được giữ sạch sẽ và không có các oxit khác.
• Thông số Điều chỉnh: Các máy hàn hồ quang cầm tay như máy hàn MIG và máy hàn TIG thường được áp dụng trong quy trình này. Theo đó, người thợ hàn sẽ điều chỉnh dòng điện, điện áp hàn sao cho phù hợp với độ dày và loại vật liệu hàn.
• Đóng gói : Nhiệt độ nóng lên do mối hàn hồ quang tạo ra sẽ làm cho kim loại hàn nóng chảy nhanh chóng. Các kim loại sau đó nguội đi nhanh chóng sau khi quá trình hàn hoàn tất. Nói chung, chiều dài của đinh nhỏ dao động từ ½ inch đến ¾ inch và không quá 1 inch.

Vật liệu có thể hàn dính

Thông thường, thợ hàn thường sử dụng vật liệu kim loại trong quá trình hàn dính. Tuy nhiên, làm thế nào để chúng ta lựa chọn được chất liệu phù hợp và phù hợp? Các yếu tố chính phụ thuộc vào độ dẫn nhiệt của vật liệu, độ nhạy cảm với sự biến dạng và hệ số giãn nở nhiệt. Dưới đây là một số kim loại phổ biến.

• Thép carbon
• Thép không gỉ
• Nhôm
• Hợp kim nhôm
• Sắt
• Đồng
• CuCrZr

Các loại mối hàn

Mỗi loại mối hàn dính phục vụ các ứng dụng và mục đích riêng biệt và phần này sẽ giới thiệu một số loại phổ biến.

Mối hàn tiêu chuẩn

Loại mối hàn này có thể chịu được các vật liệu nặng và giữ chắc các chi tiết tại chỗ cho quá trình hàn cuối cùng.

Cầu nối hàn

Thông thường, thợ hàn thường tận dụng kỹ thuật này khi có khe hở nhỏ giữa hai vật liệu kim loại sau khi lắp ráp. Nói cách khác, phương pháp này nhằm mục đích lấp đầy những khoảng trống do cắt hoặc biến dạng không đúng cách.

Dưới đây là một số kỹ năng trong kiểu hàn này: lần lượt sử dụng đinh nhỏ trên từng bộ phận, để có đủ thời gian để chúng nguội.

Mối hàn nóng

Dính nóng tương tự như đính cầu, vì cả hai kỹ thuật đều nhằm lấp đầy các khoảng trống. Tuy nhiên, điểm khác biệt chính là việc hàn nóng đòi hỏi người thợ hàn phải dùng búa tạ để đập các mảnh vào đúng vị trí.

Mối hàn nhiệt

Hàn nhiệt là một quá trình sử dụng phản ứng hóa học tỏa nhiệt để tạo ra nhiệt độ cao, có thể đạt tới 4000 độ F. Ngoài ra, nó còn liên quan đến hỗn hợp vật liệu, chẳng hạn như bột nhôm và bột oxit sắt.

Mối hàn siêu âm

Hàn siêu âm liên quan đến việc sử dụng các rung động cơ học tần số cao để tạo ra nhiệt và kết hợp các kim loại lại với nhau. Các rung động nhanh tạo ra ma sát tại bề mặt tiếp xúc giữa các thành phần kim loại, dẫn đến nóng chảy và nóng chảy cục bộ. Trong quá trình này, thợ hàn có thể đẩy trực tiếp các bộ phận đã nóng chảy vào kim loại cơ bản mà không cần thêm vật liệu độn.

Các dạng hàn dính

Có bốn dạng hàn dính. Việc lựa chọn hình thức phù hợp có thể giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng hàn. Vì vậy, phần này sẽ giải thích chúng một cách chi tiết.

Mối hàn vuông: Hình thức hàn này mang lại mối liên kết chắc chắn bằng cách áp dụng các mối hàn theo hình vuông, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nối hai bộ phận được đặt vuông góc.

Mối hàn dọc: Kỹ thuật này bao gồm việc đặt một mối hàn dính dọc chạy hết chiều cao của hai phần được nối, thay vì chỉ là một mối hàn điểm cục bộ trên bề mặt.

Góc phải : Loại mối hàn dính này được sử dụng để nối hai miếng kim loại gặp nhau ở góc 90 độ. Nó thường được sử dụng để cố định các miếng kim loại phía dưới theo cấu hình vuông góc này.

Mối hàn góc phải: Thợ hàn thường sử dụng dạng này để ngăn chặn sự hình thành mối nối hình chữ T giữa các bộ phận kim loại vuông góc

Ưu và nhược điểm của hàn dính

Công nghệ hàn dính mang lại một số ưu điểm nhưng cũng có một số hạn chế.

Ưu điểm của Tack Weld

• Sửa chữa tạm thời: Các bộ phận kim loại được cố định tạm thời để tạo điều kiện cho việc đặt đúng vị trí.
• Hiệu quả: Giúp nâng cao hiệu quả công việc nhờ khả năng điều khiển đơn giản
• Giá thấp: So với các phương pháp hàn khác, hàn dính ít tốn kém hơn.
• Ứng dụng rộng rãi: Thích hợp cho hầu hết các vật liệu và có thể sử dụng cho các bộ phận kim loại có độ dày khác nhau.

Nhược điểm của Tack Weld

• Sức mạnh hạn chế: Việc cố định tạm thời không thể thay thế độ bền của mối hàn cuối cùng được thực hiện đúng cách.
• Méo mó: Vị trí mối hàn đính không đúng hoặc kích thước mối hàn đính quá mức có thể dẫn đến biến dạng.
• Yêu cầu kỹ năng: Để tạo ra các mối hàn dính chất lượng cao đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm của thợ hàn.

Làm thế nào để đạt được một chiến thuật tốt?

Mối hàn dính chất lượng cao giúp thực hiện mối hàn cuối cùng hoàn hảo vì nó có thể ngăn vật liệu bị nứt hoặc rơi khi di chuyển. Vì vậy, phần này sẽ cung cấp cho bạn những lời khuyên toàn diện để đạt được mối hàn dính tốt.

• Giữ dây kim loại sạch sẽ và chọn dây có đường kính nhỏ hơn.
• Đảm bảo đầu tiếp xúc không bị mòn.
• Tận dụng băng dính để giữ cố định vật liệu.
• Đảm bảo số lượng mối hàn phù hợp với kích thước của mối hàn.
• Lập kế hoạch trước thứ tự và hướng của các mối hàn.
• Sử dụng điện áp cao trong khi vẫn giữ ổn định.

Hàn dính và hàn điểm

Mặc dù hai loại hàn này tương tự nhau nhưng chúng cũng có một số khác biệt. Và sự tương phản chính giữa hàn dính và hàn điểm là:

• Hàn dính là một quá trình hàn tạm thời được sử dụng để giữ các bộ phận tại chỗ, trong khi hàn điểm là một quá trình hàn điện trở tạo ra một mối hàn tròn cục bộ.
• Mối hàn đính nhỏ và nông, trong khi mối hàn điểm chắc chắn và bền hơn.
• Hàn dính thường được sử dụng để lắp ráp và căn chỉnh, trong khi hàn điểm được ứng dụng trong sản xuất hàng loạt

  Phần kết luận

  Hiểu được sự phức tạp của hàn dính là điều cần thiết đối với bất kỳ thợ hàn, kỹ sư hoặc nhà chế tạo nào muốn tối ưu hóa quy trình hàn và mang lại kết quả chất lượng cao.

  Ngoài ra,NHÓM HUAYI có chuyên môn sâu rộng về công nghệ hàn dính. Chúng tôi chuyên tùy chỉnhDịch vụ gia công CNC, từ thiết kế và tạo mẫu nhanh đến sản xuất các bộ phận phức tạp với khối lượng thấp hoặc khối lượng lớn. Vì vậy, chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu hàn cụ thể của bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi cho các dự án của bạn hoặcyêu cầu báo giá ngay lập tức.