Punta Kaynak Tekniklerine İlişkin Yeni Kılavuz Yayımlandı

Punta kaynağı birçok imalat ve montaj prosesinde temel bir tekniktir. Ayrıca bu yöntem, çok yönlülüğü, stabilizasyon yetenekleri ve maliyet etkinliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu nedenle, bu makale okuyucuların bu kaynak tekniğini tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için punta kaynağı sürecini tanımını, farklı türlerini, artılarını ve eksilerini kapsayacak şekilde inceleyecektir.

Punta Kaynağı Nedir?

Punta kaynağı, son kaynak yapılmadan önce iki veya daha fazla metal parçasını yerinde tutmak için kullanılan geçici bir kaynaktır. Bu yöntem genellikle metal parçaları birleştirmek için düşük ısı ve kısa kaynak arkının kullanılmasını içerir.

Ayrıca bu işlemin amacı kaynak öncesi metal parçaların doğru şekilde hizalanmasıdır. Ayrıca kaynak işlemi sırasında parçaların hareket etmesini veya kaymasını da engeller. Başka bir deyişle, kaynakçının son kaynağı başarıyla tamamlamasına olanak sağlayacak yeterli stabiliteyi sağlayabilir. Bu nedenle geçici kaynak, birçok kaynak uygulamasında önemli bir ön adımdır.

Punta Kaynağı Nasıl Çalışır?

Bu kaynak işleminin tipik olarak iki parçayı sabitlemek için arkı kullandığı yaygın bir bilgidir. Bu nedenle punta kaynağı diğerlerine kıyasla nispeten basit bir işlemdir ve aşağıda bazı genel adımlar verilmiştir.

• Hazırlık : Kaynağa başlamadan önce çizimlerin ve teknik gereksinimlerin anlaşılması önemlidir. Daha sonra kaynak alanının temiz tutulmasını ve diğer oksitlerden arındırılmasını da gerektirir.
• Parametreler Ayarlama: Bu süreçte genellikle MIG kaynakçı ve TIG kaynakçı gibi portatif ark kaynakçıları uygulanır. Buna göre kaynakçı, kaynak malzemesinin kalınlığına ve türüne uyacak şekilde kaynak akımını ve voltajını ayarlayacaktır.
• Tramola : Ark kaynaklarının oluşturduğu yüksek sıcaklık, kaynak metallerinin hızla erimesine yol açacaktır. Kaynak tamamlandıktan sonra metaller hızla soğur. Genel olarak, küçük puntanın uzunluğu ½ inç ila ¾ inç arasında değişir ve 1 inçten fazla değildir.

Punta Kaynağı Yapılabilecek Malzemeler

Genellikle kaynakçılar punta kaynağı işleminde sıklıkla metal malzemeler kullanırlar. Peki amaca uygun ve uygun malzemeleri nasıl seçeceğiz? Temel faktörler bir malzemenin termal iletkenliğine, bozulmaya karşı duyarlılığına ve termal genleşme katsayısına dayanır. Aşağıda bazı yaygın metaller verilmiştir.

• Karbon çelik
• Paslanmaz çelik
• Alüminyum
• Alüminyum alaşım
• Ütü
• Bakır
• CuCrZr

Punta Kaynağı Türleri

Her punto kaynağı türü kendi farklı uygulamalarına ve amaçlarına hizmet eder ve bu bölümde bazı yaygın türler tanıtılacaktır.

Standart Punta Kaynağı

Bu kaynak türü ağır malzemelere dayanabilir ve son kaynak işlemi için parçaları sağlam bir şekilde yerinde tutabilir.

Köprü Punta Kaynağı

Tipik olarak kaynakçılar, montajdan sonra iki metal malzeme arasında küçük bir boşluk olduğunda genellikle bu teknikten yararlanır. Başka bir deyişle, bu yöntemin amacı hatalı kesim veya deformasyondan kaynaklanan boşlukları doldurmaktır.

Bu tür kaynaklamada bazı beceriler şunlardır: Her bir parçaya sırayla küçük punto uygulamak ve soğumaları için yeterli zaman tanımak.

Sıcak Yapıştırma Kaynağı

Her iki tekniğin de boşlukları doldurması amaçlandığından, sıcak punto köprü puntalamaya benzer. Bununla birlikte, temel fark, sıcak puntalamanın, kaynakçının parçaları uygun konuma getirmek için bir balyoz kullanmasını gerektirmesidir.

Thermit Tack Kaynağı

Termit kaynağı, 4000 Fahrenheit dereceye kadar ulaşabilen yüksek sıcaklıklar üretmek için ekzotermik bir kimyasal reaksiyon kullanan bir işlemdir. Ayrıca alüminyum tozu ve demir oksit tozu gibi malzemelerin bir karışımını da içerir.

Ultrasonik Punta Kaynağı

Ultrasonik kaynak, ısı oluşturmak ve metalleri birbirine kaynaştırmak için yüksek frekanslı mekanik titreşimlerin kullanılmasını içerir. Hızlı titreşimler metal bileşenler arasındaki arayüzde sürtünme yaratarak lokal ısınma ve erimeye neden olur. Bu proseste kaynakçılar, erimiş parçaları ilave dolgu malzemelerine ihtiyaç duymadan doğrudan ana metalin içine itebilirler.

Punta Kaynak Formları

Dört çeşit punta kaynağı vardır. Doğru formu seçmek kaynak verimliliğini ve kalitesini artırmaya yardımcı olabilir. Dolayısıyla bu bölümde bunları ayrıntılı olarak açıklayacağız.

Kare Punta Kaynağı: Bu kaynak şekli, kaynakların kare şeklinde uygulanmasıyla güçlü bir bağlantı sağlar ve dik açıyla konumlandırılan iki parçanın birleşmesini kolaylaştırır.

Dikey Punta Kaynağı: Bu teknik, yüzeyde sadece lokal bir nokta kaynağı yerine, birleştirilen iki parçanın tüm yüksekliği boyunca uzanan dikey bir punto kaynağının yerleştirilmesini içerir.

Sağ Açı Noktası : Bu punto kaynağı türü, 90 derecelik açıyla buluşan iki metal parçasını birleştirmek için kullanılır. Genellikle alt metal parçaları bu dik konfigürasyonda sabitlemek için kullanılır.

Dik Açılı Köşe Punta Kaynağı: Kaynakçılar genellikle bu formu dikey metal bileşenler arasında T şeklinde bir bağlantının oluşmasını önlemek için kullanırlar.

Punta Kaynağının Artıları ve Eksileri

Tack Welding teknolojisi birçok avantaj sağlar ancak aynı zamanda bazı sınırlamalar da içerir.

Tack Weld'in Artıları

• Geçici Sabitleme: Doğru konumu kolaylaştırmak için metal parçalar geçici olarak sabitlenir.
• Yeterlik: Basit kontrolü sayesinde iş verimliliğini artırmaya yardımcı olur
• Düşük maliyetli: Diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında punta kaynağı daha ucuzdur.
• Geniş Uygulama: Çoğu malzemeye uygundur ve farklı kalınlıktaki metal parçalar için kullanılabilir.

Tack Weld'in Eksileri

• Sınırlı Güç: Geçici sabitleme, uygun şekilde yapılmış bir son kaynağın mukavemetinin yerini alamaz.
• Çarpıtma: Uygun olmayan punto kaynağı yerleşimi veya aşırı punto kaynağı boyutu distorsiyona neden olabilir.
• Beceri Gereksinimi: Yüksek kaliteli punta kaynakları üretmek, kaynakçının beceri ve tecrübesini gerektirir.

İyi Bir Tutuş Nasıl Sağlanır?

Yüksek kaliteli bir punto kaynağı, malzemelerin hareket halinde çatlamasını veya düşmesini önleyebileceği için mükemmel bir son kaynak yapılmasına yardımcı olur. Bu nedenle, bu bölüm size iyi bir punto kaynağı elde etmek için kapsamlı ipuçları sağlayacaktır.

• Metal dolgu telini temiz tutun ve daha küçük çaplı bir tel seçin.
• Kontak ucunun aşınmadığından emin olun.
• Malzemeleri sabit tutmak için bantlardan yararlanın.
• Punta kaynağı sayısının kaynağın boyutuyla eşleştiğinden emin olun.
• Kaynakların sırasını ve yönünü önceden planlayın.
• Sabit tutarken yüksek bir voltaj kullanın.

Punta Kaynağı ve Punta Kaynağı

Bu iki kaynak birbirine benzese de bazı farklılıkları da vardır. Punta kaynağı ile punta kaynağı arasındaki ana farklar şunlardır:

• Punta kaynağı, parçaları yerinde tutmak için kullanılan geçici bir kaynak işlemidir; nokta kaynağı ise lokalize, dairesel bir kaynak oluşturan bir direnç kaynağı işlemidir.
• Punta kaynakları küçük ve sığdır, nokta kaynakları ise daha güçlü ve daha dayanıklıdır.
• Punta kaynağı genellikle montaj ve hizalama için kullanılırken, punta kaynağı seri üretim uygulamasındadır.

  Çözüm

  Punta kaynağının inceliklerini anlamak, kaynak süreçlerini optimize etmek ve yüksek kaliteli sonuçlar sunmak isteyen her kaynakçı, mühendis veya imalatçı için çok önemlidir.

  Bunlara ek olarak,HUAYI GRUP punta kaynağı teknolojisinde kapsamlı uzmanlığa sahiptir. Özel konusunda uzmanızCNC işleme hizmetleri, tasarım ve hızlı prototiplemeden karmaşık parçaların düşük veya yüksek hacimli üretimine kadar. Bu nedenle özel kaynak gereksinimlerinizi karşılayabiliriz. Projeleriniz için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin veyaanında fiyat teklifi isteyin.