เปิดตัวคู่มือใหม่สำหรับเทคนิคการเชื่อมแบบแทค

การเชื่อมแทคเป็นเทคนิคพื้นฐานในกระบวนการผลิตและการประกอบต่างๆ นอกจากนี้ วิธีการนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เนื่องจากมีความคล่องตัว ความสามารถด้านเสถียรภาพ และความคุ้มค่า

ดังนั้นบทความนี้จะสำรวจกระบวนการเชื่อมแทคที่ครอบคลุมคำจำกัดความ ประเภทต่างๆ ตลอดจนข้อดีข้อเสียเพื่อช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจเทคนิคการเชื่อมนี้อย่างถ่องแท้

การเชื่อมแทคคืออะไร?

การเชื่อมแทคคือการเชื่อมชั่วคราวที่ใช้ยึดโลหะสองชิ้นขึ้นไปให้เข้าที่ก่อนทำการเชื่อมขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนต่ำและอาร์คการเชื่อมสั้นเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกัน

นอกจากนี้จุดประสงค์ของกระบวนการนี้คือการจัดแนวชิ้นโลหะให้ถูกต้องก่อนการเชื่อม และยังป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่หรือขยับในระหว่างกระบวนการเชื่อมอีกด้วย กล่าวอีกนัยหนึ่งคือสามารถให้ความเสถียรเพียงพอเพื่อให้ช่างเชื่อมสามารถเชื่อมขั้นสุดท้ายได้สำเร็จ ดังนั้นการเชื่อมชั่วคราวจึงเป็นขั้นตอนเบื้องต้นที่สำคัญในการใช้งานการเชื่อมหลายประเภท

การเชื่อมแทคทำงานอย่างไร?

เป็นที่ทราบกันดีว่ากระบวนการเชื่อมนี้มักใช้ส่วนโค้งเพื่อยึดทั้งสองชิ้น ด้วยเหตุนี้ การเชื่อมตะปูจึงเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่ายเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ และด้านล่างนี้คือขั้นตอนทั่วไปบางส่วน

• การตระเตรียม : จำเป็นต้องเข้าใจแบบร่างและข้อกำหนดทางเทคนิคก่อนเริ่มการเชื่อม ถัดไป ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่การเชื่อมนั้นสะอาดและปราศจากออกไซด์อื่นๆ
• พารามิเตอร์ การปรับเปลี่ยน: โดยทั่วไปแล้วจะใช้เครื่องเชื่อมอาร์คแบบพกพา เช่น เครื่องเชื่อม MIG และเครื่องเชื่อม TIG ในกระบวนการนี้ ดังนั้นช่างเชื่อมจะปรับกระแสเชื่อมและแรงดันไฟให้เหมาะสมกับความหนาและประเภทของวัสดุเชื่อม
• การยึดติด : อุณหภูมิความร้อนที่เกิดจากการเชื่อมอาร์คจะทำให้โลหะเชื่อมหลอมละลายอย่างรวดเร็ว โลหะจะเย็นลงอย่างรวดเร็วเมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น โดยทั่วไป ความยาวของตะปูขนาดเล็กจะมีตั้งแต่ ½ นิ้ว ถึง 3/4 นิ้ว และไม่เกิน 1 นิ้ว

วัสดุที่สามารถเชื่อมแทคได้

โดยปกติแล้ว ช่างเชื่อมมักจะใช้วัสดุโลหะในกระบวนการเชื่อมแทค แต่เราจะเลือกใช้วัสดุให้เหมาะสมและเหมาะสมได้อย่างไร? ปัจจัยสำคัญขึ้นอยู่กับการนำความร้อนของวัสดุ ความไวต่อการบิดเบือน และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ด้านล่างนี้คือโลหะทั่วไปบางส่วน

• เหล็กกล้าคาร์บอน
• สแตนเลส
• อลูมิเนียม
• อลูมิเนียมอัลลอยด์
• เหล็ก
• ทองแดง
• CuCrZr

ประเภทของการเชื่อมตะปู

การเชื่อมแทคแต่ละประเภทรองรับการใช้งานและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน และในส่วนนี้จะแนะนำประเภททั่วไปบางประเภท

การเชื่อมตะปูมาตรฐาน

การเชื่อมประเภทนี้สามารถทนต่อวัสดุที่มีน้ำหนักมากและยึดชิ้นงานให้เข้าที่อย่างมั่นคงสำหรับกระบวนการเชื่อมขั้นสุดท้าย

การเชื่อมตะปูสะพาน

โดยปกติแล้ว ช่างเชื่อมมักจะใช้ประโยชน์จากเทคนิคนี้เมื่อมีช่องว่างเล็กๆ ระหว่างวัสดุโลหะทั้งสองหลังการประกอบ กล่าวอีกนัยหนึ่ง วิธีการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเติมเต็มช่องว่างที่เกิดจากการตัดหรือการบิดเบี้ยวที่ไม่เหมาะสม

ต่อไปนี้เป็นทักษะบางประการในการเชื่อมประเภทนี้: ใช้ตะปูขนาดเล็กในแต่ละส่วนตามลำดับ เพื่อให้มีเวลาเพียงพอสำหรับให้เย็นลง

การเชื่อมตะปูร้อน

การยึดติดแบบร้อนนั้นคล้ายคลึงกับการยึดติดแบบสะพาน เนื่องจากทั้งสองเทคนิคมีไว้เพื่ออุดช่องว่าง อย่างไรก็ตาม ข้อแตกต่างที่สำคัญคือการยึดติดแบบร้อนนั้นช่างเชื่อมต้องใช้ค้อนขนาดใหญ่เพื่อทุบชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

เครื่องเชื่อม Thermit Tack

การเชื่อมด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่ใช้ปฏิกิริยาเคมีแบบคายความร้อนเพื่อสร้างอุณหภูมิสูงซึ่งสูงถึง 4,000 องศาฟาเรนไฮต์ นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับส่วนผสมของวัสดุ เช่น ผงอลูมิเนียมและผงเหล็กออกไซด์

การเชื่อมตะปูอัลตราโซนิก

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเกี่ยวข้องกับการใช้การสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูงเพื่อสร้างความร้อนและหลอมโลหะเข้าด้วยกัน การสั่นสะเทือนอย่างรวดเร็วจะสร้างแรงเสียดทานที่ส่วนเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบโลหะ ส่งผลให้เกิดความร้อนและการหลอมละลายเฉพาะที่ ในขั้นตอนนี้ ช่างเชื่อมสามารถดันชิ้นส่วนที่หลอมละลายเข้าไปในโลหะฐานได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้วัสดุตัวเติมเพิ่มเติม

รูปแบบของการเชื่อมแทค

การเชื่อมตะปูมีสี่รูปแบบ การเลือกรูปแบบที่เหมาะสมสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการเชื่อมได้ ดังนั้นในส่วนนี้จะอธิบายอย่างละเอียด

การเชื่อมตะปูสี่เหลี่ยม: การเชื่อมรูปแบบนี้ให้รอยต่อที่แข็งแรงโดยการเชื่อมเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ช่วยให้การเชื่อมสองส่วนทำมุมฉากได้ง่ายขึ้น

การเชื่อมตะปูแนวตั้ง: เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการวางการเชื่อมแทคแนวตั้งซึ่งมีความสูงเต็มของชิ้นงานทั้งสองที่เชื่อมเข้าด้วยกัน แทนที่จะเป็นเพียงการเชื่อมแบบจุดเฉพาะจุดบนพื้นผิว

ตะปูมุมขวา : การเชื่อมแทคชนิดนี้ใช้สำหรับเชื่อมโลหะสองชิ้นที่ประกบกันที่มุม 90 องศา มักใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนโลหะด้านล่างให้ตั้งฉากกัน

การเชื่อมตะปูมุมขวา: ช่างเชื่อมมักใช้แบบฟอร์มนี้เพื่อป้องกันการเกิดข้อต่อรูปตัว T ระหว่างส่วนประกอบโลหะที่ตั้งฉากกัน

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมแบบแทค

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบแทคให้ข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อจำกัดบางประการเช่นกัน

ข้อดีของการเชื่อมแบบแทค

• การซ่อมชั่วคราว: ชิ้นส่วนโลหะได้รับการแก้ไขชั่วคราวเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
• ประสิทธิภาพ: ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานเพื่อการควบคุมที่ง่ายดาย
• ราคาถูก: เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบอื่น การเชื่อมแบบแทคจะมีราคาถูกกว่า
• ประยุกต์กว้าง: เหมาะสำหรับวัสดุส่วนใหญ่และสามารถใช้กับชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาต่างกันได้

ข้อเสียของการเชื่อมแทค

• ความแข็งแกร่งที่จำกัด: การตรึงชั่วคราวไม่สามารถทดแทนความแข็งแรงของการเชื่อมขั้นสุดท้ายที่ดำเนินการอย่างเหมาะสมได้
• การบิดเบือน: ตำแหน่งการเชื่อมแทคที่ไม่เหมาะสมหรือขนาดการเชื่อมแทคที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้
• ความต้องการทักษะ: การผลิตแทคเชื่อมคุณภาพสูงต้องใช้ทักษะและประสบการณ์จากช่างเชื่อม

ทำอย่างไรถึงจะได้แทคที่ดี?

การเชื่อมแทคคุณภาพสูงช่วยให้การเชื่อมขั้นสุดท้ายสมบูรณ์แบบ เนื่องจากสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุแตกร้าวหรือหล่นขณะเคลื่อนที่ ดังนั้น ในส่วนนี้จะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมแก่คุณเพื่อให้ได้การเชื่อมที่ดี

• รักษาลวดเติมโลหะให้สะอาด และเลือกลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายหน้าสัมผัสไม่มีการสึกหรอ
• ใช้เทปเพื่อยึดวัสดุให้คงที่
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำนวนรอยเชื่อมแทคตรงกับขนาดของรอยเชื่อม
• วางแผนลำดับและทิศทางของการเชื่อมล่วงหน้า
• ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงในขณะที่รักษาให้คงที่

การเชื่อมแบบแทคกับการเชื่อมแบบจุด

แม้ว่าการเชื่อมทั้งสองนี้จะคล้ายกัน แต่ก็มีความแตกต่างบางประการเช่นกัน และความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการเชื่อมแบบแทคและการเชื่อมแบบจุดคือ:

• การเชื่อมแทคเป็นกระบวนการเชื่อมชั่วคราวที่ใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนให้อยู่กับที่ ในขณะที่การเชื่อมแบบจุดเป็นกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานที่สร้างการเชื่อมแบบวงกลมเฉพาะที่
• รอยเชื่อมแทคมีขนาดเล็กและตื้น ในขณะที่รอยเชื่อมแบบจุดมีความแข็งแรงและทนทานมากกว่า
• การเชื่อมแบบแทคมักใช้ในการประกอบและการจัดตำแหน่ง ในขณะที่การเชื่อมแบบจุดเป็นการใช้งานในการผลิตจำนวนมาก

  บทสรุป

  การทำความเข้าใจความซับซ้อนของการเชื่อมแบบแทคถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับช่างเชื่อม วิศวกร หรือช่างประกอบที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมและให้ผลลัพธ์คุณภาพสูง

  นอกจากนี้กลุ่มห้วยอี้ มีความเชี่ยวชาญอย่างกว้างขวางในด้านเทคโนโลยีการเชื่อมแบบแทค เราเชี่ยวชาญในการกำหนดเองบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี- ตั้งแต่การออกแบบและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณต่ำหรือสูง ดังนั้นเราจึงสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมเฉพาะของคุณได้ โปรดติดต่อเราสำหรับโครงการของคุณหรือขอใบเสนอราคาทันที-