ట్యాక్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌లకు కొత్త గైడ్ విడుదలైంది

అనేక తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో టాక్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రాథమిక సాంకేతికత. ఇంకా, ఈ పద్ధతి దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, స్థిరీకరణ సామర్థ్యాలు మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా విభిన్న పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అందువల్ల, ఈ వ్యాసం పాఠకులకు ఈ వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌ను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడటానికి, దాని నిర్వచనం, వివిధ రకాలు, అలాగే లాభాలు మరియు నష్టాలను కవర్ చేస్తూ, టాక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అన్వేషిస్తుంది.

టాక్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

టాక్ వెల్డ్ అనేది తుది వెల్డ్ చేయడానికి ముందు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహపు ముక్కలను ఉంచడానికి ఉపయోగించే తాత్కాలిక వెల్డ్. ఈ పద్ధతిలో సాధారణంగా తక్కువ వేడి మరియు ఒక చిన్న వెల్డింగ్ ఆర్క్ ఉపయోగించి లోహ భాగాలను కలపడం జరుగుతుంది.

అంతేకాకుండా, ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం వెల్డింగ్కు ముందు మెటల్ ముక్కలను సరిగ్గా సమలేఖనం చేయడం. మరియు ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలను కదలకుండా లేదా మార్చకుండా నిరోధిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, తుది వెల్డ్‌ను విజయవంతంగా పూర్తి చేయడానికి వెల్డర్‌ను అనుమతించడానికి ఇది తగినంత స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. అందువలన, అనేక వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లలో తాత్కాలిక వెల్డింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రాథమిక దశ.

టాక్ వెల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా రెండు ముక్కలను పరిష్కరించడానికి ఆర్క్‌ను ఉపయోగిస్తుందని అందరికీ తెలుసు. అలాగే, టాక్ వెల్డింగ్ అనేది ఇతరులతో పోలిస్తే చాలా సులభమైన ప్రక్రియ, మరియు క్రింద కొన్ని సాధారణ దశలు ఉన్నాయి.

• తయారీ : వెల్డింగ్ను ప్రారంభించే ముందు డ్రాయింగ్లు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. తరువాత, వెల్డింగ్ ప్రాంతం శుభ్రంగా మరియు ఇతర ఆక్సైడ్లు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
• పారామితులు సర్దుబాటు: MIG వెల్డర్ మరియు TIG వెల్డర్ వంటి పోర్టబుల్ ఆర్క్ వెల్డర్‌లు సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియలో వర్తించబడతాయి. దీని ప్రకారం, వెల్డర్ వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజీని మందం మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాల రకాలకు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
• టాకింగ్ : ఆర్క్ వెల్డ్స్ ద్వారా సృష్టించబడిన వేడి ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ లోహాలు వేగంగా కరిగిపోవడానికి దారి తీస్తుంది. వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత లోహాలు త్వరగా చల్లబడతాయి. సాధారణంగా, స్మాల్ టాక్ యొక్క పొడవు ½ అంగుళాల నుండి ¾ అంగుళాల వరకు ఉంటుంది మరియు 1 అంగుళం కంటే ఎక్కువ ఉండదు.

టాక్ వెల్డెడ్ చేయగల పదార్థాలు

సాధారణంగా, వెల్డర్లు తరచుగా మెటల్ పదార్థాలను టాక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, సరైన మరియు తగిన పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి? ప్రధాన కారకాలు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత, వక్రీకరణకు గ్రహణశీలత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. క్రింద కొన్ని సాధారణ లోహాలు ఉన్నాయి.

• కార్బన్ స్టీల్
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
• అల్యూమినియం
• అల్యూమినియం మిశ్రమం
• ఇనుము
• రాగి
• CuCrZr

టాక్ వెల్డ్స్ రకాలు

ప్రతి రకమైన టాక్ వెల్డ్ దాని స్వంత ప్రత్యేక అప్లికేషన్లు మరియు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది మరియు ఈ విభాగం కొన్ని సాధారణ రకాలను పరిచయం చేస్తుంది.

ప్రామాణిక టాక్ వెల్డ్

ఈ రకమైన వెల్డ్ భారీ పదార్థాలను తట్టుకోగలదు మరియు తుది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం ముక్కలను గట్టిగా పట్టుకోగలదు.

వంతెన టాక్ వెల్డ్

సాధారణంగా, అసెంబ్లీ తర్వాత రెండు మెటల్ పదార్థాల మధ్య చిన్న గ్యాప్ ఉన్నప్పుడు వెల్డర్లు తరచుగా ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించుకుంటారు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఈ పద్ధతి సరికాని కోత లేదా వక్రీకరణ వలన ఏర్పడిన ఖాళీలను పూరించడానికి ఉద్దేశించబడింది.

ఈ రకమైన వెల్డింగ్‌లో ఇక్కడ కొన్ని నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి: ప్రతి భాగానికి చిన్న ట్యాక్‌ని ఉపయోగించడం, వాటిని చల్లబరచడానికి తగినంత సమయాన్ని అనుమతిస్తుంది.

హాట్ టాక్ వెల్డ్

హాట్ టాకింగ్ అనేది బ్రిడ్జ్ ట్యాకింగ్ లాగానే ఉంటుంది, ఎందుకంటే రెండు పద్ధతులు ఖాళీలను పూరించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, కీలకమైన తేడా ఏమిటంటే, హాట్ టాకింగ్‌కు వెల్డర్‌కు స్లెడ్జ్‌హామర్‌ని ఉపయోగించి ముక్కలను సరైన స్థితిలో ఉంచాలి

థర్మిట్ టాక్ వెల్డ్

థర్మిట్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్సోథర్మిక్ రసాయన ప్రతిచర్యను ఉపయోగించే ప్రక్రియ, ఇది 4000 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వరకు చేరుకుంటుంది. అదనంగా, ఇది అల్యూమినియం పౌడర్ మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ వంటి పదార్థాల మిశ్రమాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ టాక్ వెల్డ్

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మెకానికల్ వైబ్రేషన్‌లను ఉపయోగించి వేడిని సృష్టించడానికి మరియు లోహాలను కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు. వేగవంతమైన కంపనాలు లోహ భాగాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి, ఫలితంగా స్థానికీకరించబడిన వేడి మరియు ద్రవీభవన జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, వెల్డర్లు నేరుగా అదనపు పూరక పదార్థాలు లేకుండా కరిగిన భాగాలను బేస్ మెటల్లోకి నెట్టవచ్చు.

టాక్ వెల్డ్ యొక్క రూపాలు

టాక్ వెల్డ్ యొక్క నాలుగు రూపాలు ఉన్నాయి. సరైన రూపాన్ని ఎంచుకోవడం వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. కాబట్టి, ఈ భాగం వాటిని వివరంగా వివరిస్తుంది.

స్క్వేర్ టాక్ వెల్డ్: వెల్డింగ్ యొక్క ఈ రూపం ఒక చదరపు నమూనాలో వెల్డ్స్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా బలమైన ఉమ్మడిని అందిస్తుంది, లంబ కోణంలో ఉంచబడిన రెండు భాగాలను కలపడం సులభతరం చేస్తుంది.

లంబ టాక్ వెల్డ్: ఈ సాంకేతికత ఉపరితలంపై కేవలం స్థానికీకరించిన స్పాట్ వెల్డ్ కాకుండా, చేరిన రెండు ముక్కల పూర్తి ఎత్తులో ఉండే నిలువుగా ఉండే ట్యాక్ వెల్డ్‌ను ఉంచడం.

రైట్ యాంగిల్ టాక్ : 90-డిగ్రీల కోణంలో కలిసే రెండు మెటల్ ముక్కలను కలపడానికి ఈ రకమైన టాక్ వెల్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ లంబ కాన్ఫిగరేషన్‌లో దిగువ మెటల్ ముక్కలను భద్రపరచడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

రైట్ యాంగిల్ కార్నర్ టాక్ వెల్డ్: వెల్డర్లు సాధారణంగా ఈ ఫారమ్‌ను లంబంగా ఉండే లోహ భాగాల మధ్య T-ఆకారపు జాయింట్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

టాక్ వెల్డింగ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

టాక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, అయితే ఇది కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది.

టాక్ వెల్డ్ యొక్క ప్రోస్

• తాత్కాలిక ఫిక్సింగ్: సరైన స్థానాన్ని సులభతరం చేయడానికి మెటల్ భాగాలు తాత్కాలికంగా పరిష్కరించబడ్డాయి.
• సమర్థత: దాని సాధారణ నియంత్రణ కోసం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది
• తక్కువ ధర: ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, టాక్ వెల్డింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
• విస్తృత అప్లికేషన్: చాలా పదార్థాలకు అనుకూలం మరియు వివిధ మందం కలిగిన మెటల్ భాగాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

టాక్ వెల్డ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

• పరిమిత బలం: తాత్కాలిక స్థిరీకరణ సరిగ్గా అమలు చేయబడిన తుది వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని భర్తీ చేయదు.
• వక్రీకరణ: సరికాని టాక్ వెల్డ్ ప్లేస్‌మెంట్ లేదా అధిక టాక్ వెల్డ్ పరిమాణం వక్రీకరణకు దారితీయవచ్చు.
• నైపుణ్యం అవసరం: అధిక-నాణ్యత టాక్ వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వెల్డర్ నుండి నైపుణ్యం మరియు అనుభవం అవసరం.

మంచి టాక్ ఎలా సాధించాలి?

అధిక-నాణ్యత గల టాక్ వెల్డ్ ఖచ్చితమైన తుది వెల్డ్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థాలు పగుళ్లు లేదా కదలికపై పడకుండా నిరోధించవచ్చు. అందువలన, ఈ విభాగం మీకు మంచి టాక్ వెల్డ్ సాధించడానికి సమగ్ర చిట్కాలను అందిస్తుంది.

• మెటల్ ఫిల్లర్ వైర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు చిన్న వ్యాసం కలిగిన వైర్‌ను ఎంచుకోండి.
• సంప్రదింపు చిట్కా దుస్తులు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
• పదార్థాలను స్థిరంగా ఉంచడానికి టేపులను ఉపయోగించండి.
• ట్యాక్ వెల్డ్స్ సంఖ్య వెల్డ్ పరిమాణంతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
• వెల్డ్స్ యొక్క ఆర్డర్ మరియు దిశను ముందుగా ప్లాన్ చేయండి.
• దానిని స్థిరంగా ఉంచుతూ ఎలివేటెడ్ వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

టాక్ వెల్డింగ్ వర్సెస్ స్పాట్ వెల్డింగ్

ఈ రెండు వెల్డింగ్ ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వాటికి కొన్ని తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. మరియు టాక్ వెల్డింగ్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ మధ్య ప్రధాన వైరుధ్యాలు:

• టాక్ వెల్డ్ అనేది భాగాలను ఉంచడానికి ఉపయోగించే తాత్కాలిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది స్థానికీకరించిన, వృత్తాకార వెల్డ్‌ను సృష్టించే రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.
• టాక్ వెల్డ్స్ చిన్నవిగా మరియు నిస్సారంగా ఉంటాయి, స్పాట్ వెల్డ్స్ బలంగా మరియు మన్నికగా ఉంటాయి.
• టాక్ వెల్డింగ్ తరచుగా అసెంబ్లీ మరియు అమరిక కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది మాస్ ప్రొడక్షన్ అప్లికేషన్‌లో ఉంటుంది.

  ముగింపు

  వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను అందించాలని చూస్తున్న ఏ వెల్డర్, ఇంజనీర్ లేదా ఫాబ్రికేటర్‌కైనా టాక్ వెల్డింగ్ యొక్క చిక్కులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

  అదనంగా,హువాయ్ గ్రూప్ టాక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలో విస్తృతమైన నైపుణ్యం ఉంది. మేము కస్టమ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాముCNC మ్యాచింగ్ సేవలు, డిజైన్ మరియు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ నుండి సంక్లిష్ట భాగాల తక్కువ లేదా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వరకు. అందువల్ల, మేము మీ నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చగలము. మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి లేదాతక్షణ కోట్ కోసం అడగండి.