Tack Welding Techniques සඳහා නව මාර්ගෝපදේශය නිකුත් කරන ලදී

ටැක් වෙල්ඩින් යනු බොහෝ නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි මූලික තාක්‍ෂණයකි. තවද, මෙම ක්‍රමය එහි බහුකාර්යතාව, ස්ථායීකරණ හැකියාවන් සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්ත හරහා බහුලව භාවිතා වේ.

එමනිසා, මෙම ලිපිය මගින් මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හොඳින් තේරුම් ගැනීමට පාඨකයන්ට උපකාර කිරීම සඳහා එහි නිර්වචනය, විවිධ වර්ග, මෙන්ම වාසි සහ අවාසි ආවරණය කරමින් ටැක් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ගවේෂණය කරනු ඇත.

ටැක් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

ටැක් වෑල්ඩයක් යනු අවසාන වෑල්ඩයක් සිදු කිරීමට පෙර ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් රඳවා තබා ගැනීමට භාවිතා කරන තාවකාලික වෑල්ඩයකි. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් ලෝහ කොටස් එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අඩු තාපයක් සහ කෙටි වෙල්ඩින් චාපයක් භාවිතා කරයි.

එපමණක් නොව, මෙම ක්රියාවලියේ අරමුණ වන්නේ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ලෝහ කැබලි නිවැරදිව පෙළගැස්වීමයි. තවද එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී කොටස් චලනය වීම හෝ මාරු වීම වළක්වයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, අවසන් වෑල්ඩය සාර්ථකව නිම කිරීමට වෙල්ඩර්ට ඉඩ සැලසීමට ප්රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් ලබා දිය හැකිය. මේ අනුව, තාවකාලික වෑල්ඩින් බොහෝ වෙල්ඩින් යෙදුම්වල අත්යවශ්ය මූලික පියවරකි.

ටැක් වෙල්ඩින් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් කැබලි දෙක සවි කිරීම සඳහා චාපය භාවිතා කරන බව දන්නා කරුණකි. ඒ අනුව, ටැක් වෙල්ඩින් අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව සරල ක්‍රියාවලියක් වන අතර පහත දැක්වෙන්නේ පොදු පියවර කිහිපයකි.

• සකස් කිරීම : වෙල්ඩින් ආරම්භ කිරීමට පෙර ඇඳීම් සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. ඊළඟට, එය වෙල්ඩින් ප්රදේශය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ අනෙකුත් ඔක්සයිඩ වලින් තොර බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
• පරාමිතීන් ගැලපීම: MIG වෙල්ඩර් සහ TIG වෙල්ඩර් වැනි අතේ ගෙන යා හැකි චාප වෙල්ඩර් සාමාන්‍යයෙන් මෙම ක්‍රියාවලියේදී යොදනු ලැබේ. ඒ අනුව, පෑස්සුම්කරු වෑල්ඩින් ද්රව්යවල ඝණකම සහ වර්ග වලට ගැලපෙන පරිදි වෙල්ඩින් ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව සකස් කරනු ඇත.
• Tacking : චාප වෑල්ඩින් විසින් නිර්මාණය කරන ලද රත් වූ උෂ්ණත්වය, වෙල්ඩින් ලෝහ වේගයෙන් දිය වීමට තුඩු දෙනු ඇත. වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු ලෝහ ඉක්මනින් සිසිල් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා ටැක් වල දිග අඟල් ½ සිට අඟල් ¾ දක්වා පරාසයක පවතින අතර අඟල් 1 ට වඩා වැඩි නොවේ.

ටැක් වෑල්ඩින් කළ හැකි ද්රව්ය

සාමාන්‍යයෙන්, වෙල්ඩර් බොහෝ විට ටැක් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, අපි සුදුසු සහ සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද? ප්‍රධාන සාධක ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය, විකෘති කිරීමට ඇති සංවේදීතාව සහ තාප ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය මත රඳා පවතී. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු ලෝහ කිහිපයක්.

• කාබන් වානේ
• මල නොකන වානේ
• ඇලුමිනියම්
• ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය
• යකඩ
• තඹ
• CuCrZr

ටැක් වෙල්ඩින් වර්ග

සෑම වර්ගයකම ටැක් වෑල්ඩින් එයටම ආවේණික වූ යෙදුම් සහ අරමුණු සඳහා සේවය කරන අතර මෙම කොටස පොදු වර්ග කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

සම්මත ටැක් වෙල්ඩ්

මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් බර ද්රව්යවලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර අවසන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා කෑලි තදින් අල්ලා ගත හැකිය.

පාලම් ටැක් වෙල්ඩ්

සාමාන්යයෙන්, එකලස් කිරීමෙන් පසු ලෝහ ද්රව්ය දෙක අතර කුඩා පරතරයක් ඇති විට වෙල්ඩර් බොහෝ විට මෙම තාක්ෂණයෙන් ප්රයෝජන ගනී. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෙම ක්‍රමය නුසුදුසු කැපීම හෝ විකෘති කිරීම නිසා ඇති වන හිඩැස් පිරවීම සඳහා අදහස් කෙරේ.

මෙන්න මේ ආකාරයේ වෙල්ඩින් කිරීමේ කුසලතා කිහිපයක්: එක් එක් කොටසෙහි කුඩා ටැක් භාවිතා කිරීම, ඒවා සිසිල් කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දීම.

Hot Tack Weld

මෙම ශිල්පීය ක්‍රම දෙකම හිඩැස් පිරවීමට අදහස් කරන බැවින් උණුසුම් ඇල්ලීම පාලම් ඇල්ලීම හා සමාන වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රධාන වෙනස නම් උණුසුම් ඇදීම සඳහා පෑස්සුම්කරුට කැබලි නිසි ස්ථානයට පහර දීමට ස්ලෙජ්හැම්මරයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වීමයි.

Thermit Tack Weld

තර්මිට් වෙල්ඩින් යනු ෆැරන්හයිට් අංශක 4000 දක්වා ළඟා විය හැකි ඉහළ උෂ්ණත්වයන් උත්පාදනය කිරීම සඳහා බාහිර තාප රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. මීට අමතරව, එය ඇලුමිනියම් කුඩු සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් කුඩු වැනි ද්රව්ය මිශ්රණයක් ද ඇතුළත් වේ.

අතිධ්වනික ටැක් වෑල්ඩය

අතිධ්වනි වෑල්ඩින් යනු තාපය සෑදීමට සහ ලෝහ එකට ඒකාබද්ධ කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත යාන්ත්‍රික කම්පන භාවිතා කිරීමයි. වේගවත් කම්පන ලෝහ සංරචක අතර අතුරු මුහුණතේ ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දේශීයකරණය වූ උණුසුම සහ දියවීම සිදුවේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, පෑස්සුම්කරුවන්ට අතිරේක පිරවුම් ද්රව්ය නොමැතිව උණු කළ කොටස් සෘජුවම මූලික ලෝහයට තල්ලු කළ හැකිය.

ටැක් වෙල්ඩින් ආකෘති

ටැක් වෑල්ඩින් ආකාර හතරක් ඇත. නිසි ආකෘතිය තෝරාගැනීම වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මේ අනුව, මෙම කොටස ඒවා විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරනු ඇත.

Square Tack Weld: මෙම වෙල්ඩින් ආකෘතිය සෘජු කෝණවල ස්ථානගත කර ඇති කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට පහසුකම් සලසමින් හතරැස් රටාවකින් වෑල්ඩින් යෙදීමෙන් ශක්තිමත් සන්ධියක් සපයයි.

සිරස් ටැක් වෑල්ඩය: මෙම තාක්‍ෂණයට මතුපිටින් ස්ථානගත කරන ලද ස්පොට් වෑල්ඩයකට වඩා සම්බන්ධ වන කැබලි දෙකේ සම්පූර්ණ උස දිවෙන සිරස් ටැක් වෑල්ඩයක් තැබීම ඇතුළත් වේ.

දකුණු කෝණ ටැක් : අංශක 90 ක කෝණයකින් හමු වන ලෝහ කැබලි දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෙම වර්ගයේ ටැක් වෑල්ඩය භාවිතා වේ. මෙම ලම්බක වින්යාසය තුළ පහළ ලෝහ කැබලි සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

දකුණු කෝණ කෝනර් ටැක් වෑල්ඩය: ලම්බක ලෝහ සංරචක අතර T-හැඩැති සන්ධියක් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩර් සාමාන්යයෙන් මෙම ආකෘතිය භාවිතා කරයි.

ටැක් වෙල්ඩින් වල වාසි සහ අවාසි

ටැක් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වාසි ගණනාවක් ලබා දෙයි, නමුත් එයට යම් සීමාවන් ද ඇතුළත් වේ.

Tack Weld හි වාසි

• තාවකාලික සවි කිරීම: නිවැරදි ස්ථානයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ලෝහ කොටස් තාවකාලිකව සවි කර ඇත.
• කාර්යක්ෂමතාව: එහි සරල පාලනය සඳහා වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ
• අඩු පිරිවැය: අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ටැක් වෑල්ඩින් මිල අඩු වේ.
• පුළුල් යෙදුම: බොහෝ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ ඝනකමේ ලෝහ කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැක.

ටැක් වෑල්ඩයේ අවාසි

• සීමිත ශක්තිය: තාවකාලික සවි කිරීම නිසියාකාරව ක්රියාත්මක කරන ලද අවසන් වෑල්ඩයක ශක්තිය ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකිය.
• විකෘතිය: නුසුදුසු ටැක් වෑල්ඩ තැබීම හෝ අධික ටැක් වෑල්ඩින් ප්රමාණය විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
• නිපුණතා අවශ්යතාව: උසස් තත්ත්වයේ ටැක් වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩර්ගෙන් කුසලතා සහ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.

හොඳ ටැක් එකක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?

උසස් තත්ත්වයේ ටැක් වෑල්ඩයක් පරිපූර්ණ අවසන් වෑල්ඩයක් සිදු කිරීමට උපකාරී වේ, එය ද්රව්ය ඉරිතැලීමෙන් හෝ චලනය මත වැටීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය. මේ අනුව, මෙම කොටස ඔබට හොඳ ටැක් වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා සවිස්තරාත්මක උපදෙස් ලබා දෙනු ඇත.

• ලෝහ පිරවුම් වයරය පිරිසිදුව තබා ගන්න, කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත කම්බියක් තෝරන්න.
• සම්බන්ධතා ඉඟිය ඇඳීමෙන් තොර බව සහතික කර ගන්න.
• ද්රව්ය සවි කර තබා ගැනීමට පටි භාවිතා කරන්න.
• ටැක් වෑල්ඩින් ගණන වෑල්ඩයේ ප්‍රමාණයට ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.
• වෑල්ඩින්ගේ අනුපිළිවෙල සහ දිශාව පෙර සැලසුම් කරන්න.
• එය ස්ථාවරව තබා ගනිමින් ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් යොදන්න.

ටැක් වෙල්ඩින් එදිරිව ස්පොට් වෙල්ඩින්

මෙම වෙල්ඩින් දෙක සමාන වුවද, ඒවාට යම් වෙනස්කම් තිබේ. ටැක් වෙල්ඩින් සහ ස්පෝට් වෙල්ඩින් අතර ප්‍රධාන පරස්පරතා වන්නේ:

• ටැක් වෑල්ඩය යනු කොටස් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන තාවකාලික වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් වන අතර ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු ප්‍රාදේශීයකරණය වූ, රවුම් වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කරන ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි.
• ටැක් වෑල්ඩින් කුඩා හා නොගැඹුරු වන අතර ස්පෝට් වෑල්ඩ වඩා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වේ.
• ටැක් වෑල්ඩින් බොහෝ විට එකලස් කිරීම සහ පෙළගැස්වීම සඳහා යොදා ගැනෙන අතර ස්පොට් වෙල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ යෙදේ.

  නිගමනය

  වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා දීමට අපේක්ෂා කරන ඕනෑම වෙල්ඩර්, ඉංජිනේරුවෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු සඳහා ටැක් වෑල්ඩින්ගේ සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

  අමතරව,හුවායි කණ්ඩායම ටැක් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ පුළුල් විශේෂඥතාවයක් ඇත. අපි චාරිත්ර සඳහා විශේෂීකරණය කරමුCNC යන්ත්‍රකරණ සේවා, සැලසුම් සහ වේගවත් මූලාකෘතිකරණයේ සිට සංකීර්ණ කොටස් අඩු හෝ ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා. එබැවින්, ඔබගේ විශේෂිත වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. ඔබගේ ව්‍යාපෘති සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නක්ෂණික උපුටා ගැනීමක් ඉල්ලා සිටින්න.