A fost lansat un nou ghid pentru tehnicile de sudare prin prindere

Sudarea prin prindere este o tehnică fundamentală în multe procese de fabricație și asamblare. În plus, această metodă este utilizată pe scară largă în diverse industrii datorită versatilității, capacităților de stabilizare și rentabilității.

Prin urmare, acest articol va explora procesul de sudare prin prindere, acoperind definiția acestuia, diferitele tipuri, precum și argumentele pro și contra, pentru a ajuta cititorii să înțeleagă în detaliu această tehnică de sudare.

Ce este sudarea prin prindere?

O sudură de prindere este o sudură temporară folosită pentru a ține două sau mai multe bucăți de metal în loc înainte de a efectua o sudură finală. Această metodă implică în mod obișnuit utilizarea căldurii scăzute și a unui arc scurt de sudură pentru a uni piesele metalice.

Mai mult, scopul acestui proces este alinierea corectă a pieselor metalice înainte de sudare. Și, de asemenea, împiedică piesele să se miște sau să se miște în timpul procesului de sudare. Cu alte cuvinte, poate oferi suficientă stabilitate pentru a permite sudorului să finalizeze cu succes sudarea finală. Astfel, sudarea temporară este o etapă preliminară esențială în multe aplicații de sudare.

Cum funcționează sudarea prin prindere?

Este cunoscut faptul că acest proces de sudare folosește de obicei arcul pentru a fixa cele două piese. Ca atare, sudarea prin prindere este un proces relativ simplu în comparație cu altele, iar mai jos sunt câțiva pași obișnuiți.

• Pregătirea : Este esențial să înțelegeți desenele și cerințele tehnice înainte de a începe sudarea. În continuare, necesită, de asemenea, să vă asigurați că zona de sudură este menținută curată și fără alți oxizi.
• Parametrii Ajustare: în acest proces sunt aplicate în mod obișnuit aparatele de sudare cu arc portabile, cum ar fi sudorul MIG și sudorul TIG. În consecință, sudorul va ajusta curentul și tensiunea de sudare pentru a se potrivi grosimii și tipurilor de materiale de sudură.
• Viraj : Temperatura încălzită creată de sudurile cu arc va duce la topirea rapidă a metalelor de sudură. Metalele se răcesc apoi rapid odată ce sudarea este completă. În general, lungimea aderenței mici variază de la ½ inch la ¾ inch și nu mai mult de 1 inch.

Materiale care pot fi sudate

De obicei, sudorii folosesc adesea materiale metalice în procesul de sudare prin prindere. Totuși, cum alegem materialele potrivite și potrivite? Factorii cheie se bazează pe conductivitatea termică a materialului, susceptibilitatea la distorsiuni și coeficientul de dilatare termică. Mai jos sunt câteva metale comune.

• Otel carbon
• Oţel inoxidabil
• Aluminiu
• Aliaj de aluminiu
• Fier
• Cupru
• CuCrZr

Tipuri de suduri prin prindere

Fiecare tip de sudare de prindere își servește propriile aplicații și scopuri distincte, iar această secțiune va introduce câteva tipuri comune.

Sudura prin prindere standard

Acest tip de sudură poate rezista la materiale grele și ține ferm piesele în loc pentru procesul final de sudare.

Sudura prin prindere a podului

De obicei, sudorii profită adesea de această tehnică atunci când există un mic spațiu între cele două materiale metalice după asamblare. Cu alte cuvinte, această metodă este menită să umple acele goluri cauzate de tăierea sau deformarea necorespunzătoare.

Iată câteva abilități în acest tip de sudare: folosirea unei mici aderențe pe fiecare parte, pe rând, lăsând suficient timp pentru ca acestea să se răcească.

Sudura Hot Tack

Tacking-ul la cald este similar cu bridge-ul, deoarece ambele tehnici sunt menite să umple golurile. Cu toate acestea, diferența cheie este că lipirea la cald necesită ca sudorul să folosească un baros pentru a bate piesele în poziția corectă.

Thermit Tack Weld

Sudarea termică este un proces care utilizează o reacție chimică exotermă pentru a genera temperaturi ridicate, care pot ajunge până la 4000 de grade Fahrenheit. În plus, implică și un amestec de materiale, cum ar fi pulbere de aluminiu și pulbere de oxid de fier.

Sudura cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunete implică utilizarea vibrațiilor mecanice de înaltă frecvență pentru a crea căldură și a fuziona metalele. Vibrațiile rapide creează frecare la interfața dintre componentele metalice, ducând la încălzire și topire localizate. În acest proces, sudorii pot împinge direct piesele topite în metalul de bază fără materiale de umplutură suplimentare.

Forme de sudare prin prindere

Există patru forme de sudare prin prindere. Alegerea formei potrivite poate ajuta la îmbunătățirea eficienței și calității sudurii. Astfel, această parte le va explica în detaliu.

Sudura cu prindere pătrată: Această formă de sudare asigură o îmbinare puternică prin aplicarea sudurilor într-un model pătrat, facilitând îmbinarea a două piese poziționate în unghi drept.

Sudura cu prindere verticală: Această tehnică implică plasarea unei suduri de prindere verticală care se desfășoară pe toată înălțimea celor două piese care se îmbină, mai degrabă decât o sudură în puncte localizată pe suprafață.

Tack în unghi drept : Acest tip de sudură de prindere este folosit pentru a îmbina două bucăți de metal care se întâlnesc la un unghi de 90 de grade. Este adesea folosit pentru a asigura piesele metalice inferioare în această configurație perpendiculară.

Sudura de colț în unghi drept: Sudorii folosesc de obicei această formă pentru a preveni formarea unei îmbinări în formă de T între componentele metalice perpendiculare

Avantajele și dezavantajele sudării prin prindere

Tehnologia Tack Welding oferă o serie de avantaje, dar implică și unele limitări.

Avantajele Tack Weld

• Fixare temporară: Piesele metalice sunt fixate temporar pentru a facilita poziția corectă.
• Eficienţă: Ajută la îmbunătățirea eficienței muncii pentru un control simplu
• Cost scăzut: În comparație cu alte metode de sudare, sudarea prin prindere este mai puțin costisitoare.
• Aplicație largă: Potrivit pentru majoritatea materialelor și poate fi folosit pentru piese metalice de diferite grosimi.

Dezavantajele Tack Weld

• Putere limitată: Fixarea temporară nu poate înlocui rezistența unei suduri finale executate corespunzător.
• Deformare: Plasarea incorectă a sudurii de prindere sau dimensiunea excesivă a sudurii pot duce la deformare.
• Cerința de calificare: Producerea de suduri de înaltă calitate necesită abilități și experiență din partea sudorului.

Cum să obțineți o aderență bună?

O sudură de înaltă calitate ajută la realizarea unei suduri finale perfecte, deoarece poate preveni crăparea materialelor sau căderea în mișcare. Astfel, această secțiune vă va oferi sfaturi cuprinzătoare pentru a obține o sudură bună.

• Păstrați curat firul de umplutură metalic și selectați un fir cu un diametru mai mic.
• Asigurați-vă că vârful de contact este lipsit de uzură.
• Folosiți benzi pentru a menține materialele fixe.
• Asigurați-vă că numărul de suduri de prindere se potrivește cu dimensiunea sudurii.
• Planificați în prealabil ordinea și direcția sudurilor.
• Folosiți o tensiune ridicată, menținând-o constantă.

Sudarea prin puncte vs. sudarea prin puncte

Deși aceste două suduri sunt similare, au și unele diferențe. Și principalele contraste dintre sudarea prin prindere și sudarea în puncte sunt:

• Sudarea prin prindere este un proces de sudare temporară folosit pentru a menține piesele pe loc, în timp ce sudarea în puncte este un proces de sudare prin rezistență care creează o sudură circulară localizată.
• Sudurile de prindere sunt mici și puțin adânci, în timp ce sudurile prin puncte sunt mai puternice și mai durabile.
• Sudarea prin prindere este adesea folosită pentru asamblare și aliniere, în timp ce sudarea prin puncte este în aplicații de producție de masă

  Concluzie

  Înțelegerea complexității sudurii prin prindere este esențială pentru orice sudor, inginer sau producător care dorește să optimizeze procesele de sudare și să ofere rezultate de înaltă calitate.

  În plus,GRUPUL HUAYI are o experiență vastă în tehnologia de sudare prin prindere. Suntem specializati in personalizareServicii de prelucrare CNC, de la proiectare și prototipare rapidă până la producția de piese complexe în volum mic sau mare. Prin urmare, putem îndeplini cerințele dumneavoastră specifice de sudare. Nu ezitați să ne contactați pentru proiectele dvs. saucereți o cotație instantanee.