Optymalizacja metali do produkcji wyrobów medycznych

Wzrost liczby przypadków Covid-19 doprowadził do większego zapotrzebowania na sprzęt medyczny, co z kolei uwypukliło znaczenie doboru materiałów dla projektantów i producentów wyrobów medycznych. Wybór odpowiednich materiałów na części i sprzęt medyczny ma kluczowe znaczenie, aby zapewnić użyteczność, jakość i zgodność z normami. Wybór odpowiednich materiałów może zapewnić korzyści w postaci maksymalnej opłacalności i niezawodności.

Biomateriały metaliczne lub metale medyczne są szeroko stosowane w produkcji pomocy i narzędzi chirurgicznych, oferując szeroką gamę opcji do wyboru. Pomyślny rozwój materiałów takich jak stop kobaltowo-chromowy, stal nierdzewna, tytan i różne stopy, wraz z ich szerokim zastosowaniem w stomatologii i ortopedii, mocno ugruntował znaczenie metalicznych materiałów medycznych w produkcji wyrobów medycznych.

Projektując urządzenia do celów medycznych i opieki zdrowotnej, producenci powinni zachować ostrożność w doborze odpowiednich surowców. Oprócz spełnienia niezbędnych specyfikacji technicznych dla danego zastosowania, wybrane materiały muszą także zapewniać brak jakiegokolwiek potencjalnego ryzyka w kontakcie z ciałem ludzkim lub różnymi substancjami chemicznymi powszechnie spotykanymi w środowiskach klinicznych. Należy zwrócić szczególną uwagę zarówno na wymagania funkcjonalne, jak i zgodność materiałów z zamierzonym zastosowaniem.

W sektorze medycyny i opieki zdrowotnej swoją wartość potwierdziło wiele czystych metali i stopów metali. W tym artykule omówimy trzynaście najpowszechniejszych rodzajów biomateriałów metalicznych i metali wykorzystywanych w produkcji wyrobów medycznych.

• 13 rodzajów metali do produkcji części i urządzeń medycznych

Przyjrzyjmy się trzynastu najpowszechniejszym typom czystych metali i stopów metali, ich zastosowaniom oraz zaletom i wadom w medycynie i produkcji urządzeń opieki zdrowotnej.

1. Stal nierdzewna

Stal nierdzewna doskonale nadaje się do szerokiej gamy urządzeń medycznych ze względu na jego nietoksyczny, niekorozyjny i trwały charakter. Co więcej, można go wypolerować do uzyskania delikatnego wykończenia, które można łatwo wyczyścić. Ponieważ stal nierdzewna jest dostępna w różnych odmianach, z których każda ma unikalne właściwości mechaniczne i chemiczne, wybór odpowiedniego typu ma kluczowe znaczenie.

Stale nierdzewne 316 i 316L to najczęściej stosowane typy implantów medycznych i kolczyków ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję. Ta cecha jest niezbędna w zapobieganiu korozji krwi, która może prowadzić do infekcji i potencjalnie śmiertelnych konsekwencji. Ponadto stal nierdzewna zawiera odmiany o niskiej zawartości niklu, dlatego pacjenci rzadko cierpią na reakcje alergiczne na nikiel.

Do produkcji narzędzi chirurgicznych powszechnie wykorzystuje się stal nierdzewną 440. Chociaż może oferować niższą odporność na korozję w porównaniu do 316, pozwala na to jego wyższa zawartość węglaobróbka cieplnaw wyniku czego powstajeostre krawędzie nadaje się do narzędzi tnących. Stal nierdzewna znajduje szerokie zastosowanie w ortopedii, np. przy endoprotezoplastyce stawów biodrowych i stabilizacji złamanych kości za pomocą śrub i płytek. Co więcej, często wykorzystuje się go do produkcji trwałych i łatwych do czyszczenia narzędzi chirurgicznych, takich jak hemostaty, pęsety, kleszcze i inny sprzęt wymagający zarówno trwałości, jak i sterylności.

Ponieważ stal nierdzewna zawiera żelazo, które z czasem może prowadzić do korozji, w miarę pogarszania się stanu implantu istnieje ryzyko dla otaczających tkanek. Dla porównania, metale medyczne, takie jak tytan czy chrom kobaltowy, zapewniają większą odporność na korozję. Należy jednak pamiętać, że te alternatywne metale mogą być droższe.

2. Miedź

Ze względu na stosunkowo słabszą wytrzymałość,miedź nie jest powszechnie stosowany do produkcji sprzętu chirurgicznego i implantów. Jednak jego godne uwagi właściwości antybakteryjne i przeciwwirusowe sprawiają, że jest to powszechny wybór w dziedzinie chirurgii i zapobiegania chorobom.

Bezpośrednie zastosowanie miedzi w implantach medycznych jest rzadkością ze względu na jej miękkość i potencjalną toksyczność w tkance. Jednakże niektóre stopy miedzi są nadal stosowane w implantach dentystycznych w celu ograniczenia ryzyka infekcjioperacje przeszczepiania kości.

Miedź naprawdę wyróżnia się jako metal medyczny ze względu na swoje wyjątkowe właściwości przeciwwirusowe i antybakteryjne. To sprawia, że ​​miedź jest idealnym materiałem na często dotykane powierzchnie, takie jak klamki do drzwi, poręcze łóżek i przełączniki. To, co wyróżnia miedź, to to, żeFDAzatwierdziła ponad 400 różnych stopów miedzi jako środki biobójcze, skutecznie zapobiegające przenoszeniu wirusów takich jak SARS-CoV-2.

Wystawiona na działanie środowiska czysta miedź łatwo ulega utlenieniu, co powoduje zielonkawy kolor. Mimo to zachowuje swoje właściwości antybakteryjne. Jednak niektóre osoby mogą postrzegać przebarwienia jako nieatrakcyjne. Aby rozwiązać ten problem, powszechnie stosuje się stopy, oferujące różne poziomy skuteczności przeciwko drobnoustrojom. Inną opcją jest zastosowanie cienkowarstwowych powłok zapobiegających utlenianiu, przy jednoczesnym zachowaniu antybakteryjnych właściwości miedzi.

3. Tytan

Tytan jest bardzo preferowanym metalem powszechnie stosowanym w produkcji wyrobów medycznych. Oprócz wewnętrznego sprzętu medycznego wykorzystuje się go również do produkcji urządzeń zewnętrznych, takich jak narzędzia chirurgiczne, sprzęt dentystyczny i sprzęt ortopedyczny. Czysty tytan, znany z tego, że jest wyjątkowo obojętny, jest najbardziej kosztowną opcją, często zarezerwowaną dla komponentów o bardzo wysokiej niezawodności lub tych przeznaczonych do długotrwałego stosowania w ciele pacjenta po operacji.

Obecnie tytan jest często stosowany jako substytut stali nierdzewnej, szczególnie w produkcji podpór i substytutów kości. Tytan ma porównywalną wytrzymałość i trwałość ze stalą nierdzewną, a jednocześnie jest lżejszy. Ponadto wykazuje doskonałe właściwości biokompatybilności.

Stopy tytanu doskonale nadają się również do implantów dentystycznych. Wynika to z faktu, że tytan może być stosowany wdruk 3D w metalu do wytwarzania w pełni dostosowanych komponentów na podstawie skanów i zdjęć rentgenowskich pacjenta. Umożliwia to doskonałe dopasowanie i spersonalizowane rozwiązanie.

Tytan wyróżnia się lekkością i wytrzymałością, przewyższając stal nierdzewną pod względem odporności na korozję. Niemniej jednak należy wziąć pod uwagę pewne ograniczenia. Stopy tytanu mogą wykazywać niewystarczającą odporność na zmęczenie zginające przy ciągłych obciążeniach dynamicznych. Co więcej, tytan stosowany w złączach zastępczych nie jest tak odporny na tarcie i zużycie.

4. Kobaltowy chrom

Składa się z chromu i kobaltu,kobaltowo-chromowy to stop oferujący szereg zalet w zakresie narzędzi chirurgicznych. Jego przydatność dodrukowanie 3dIObróbka CNC pozwala na wygodne kształtowanie pożądanych form. Ponadto,elektropolerowanie jest realizowany w celu zapewnienia gładkiej powierzchni, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia. Dzięki doskonałym właściwościom, takim jak wytrzymałość, odporność na zużycie i wytrzymałość na wysokie temperatury, chrom kobaltowy jest jednym z najlepszych wyborów w przypadku stopów metali. Jego biokompatybilność sprawia, że ​​idealnie nadaje się do protetyki ortopedycznej, endoprotezoplastyki stawów i implantów dentystycznych.

Stopy kobaltowo-chromowe są wysoko cenionymi metalami medycznymi używanymi do wymiany panewek stawu biodrowego i barkowego. Pojawiły się jednak obawy dotyczące potencjalnego uwalniania jonów kobaltu, chromu i niklu do krwioobiegu w miarę stopniowego zużywania się tych stopów.

5. Aluminium

Rzadko w bezpośrednim kontakcie z ciałem,aluminium pozostaje szeroko stosowany w produkcji różnych urządzeń pomocniczych, które wymagają właściwości lekkich, wytrzymałych i odpornych na korozję. Przykładami są stenty dożylne, laski, ramy łóżek, wózki inwalidzkie i stenty ortopedyczne. Ze względu na tendencję do rdzewienia i utleniania elementy aluminiowe zazwyczaj wymagają procesów malowania lub anodowania w celu zwiększenia ich trwałości i żywotności.

6. Magnez

Stopy magnezu to metale medyczne znane z wyjątkowej lekkości i wytrzymałości, przypominające wagą i gęstością naturalną kość. Co więcej, magnez wykazuje bezpieczeństwo biologiczne, ponieważ z czasem ulega naturalnej i bezpiecznej biodegradacji. Ta właściwość sprawia, że ​​nadaje się do tymczasowych stentów lub przeszczepów kostnych, eliminując potrzebę wtórnych procedur usuwania.

Jednakże magnez szybko się utlenia, co wymaga jego stosowaniaobróbka powierzchniowa . Ponadto obróbka magnezu może być trudna i należy podjąć środki ostrożności, aby uniknąć potencjalnie lotnych reakcji z tlenem.

7. Złoto

Złoto, prawdopodobnie jeden z najwcześniej stosowanych metali medycznych, charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i biokompatybilnością. Jego plastyczność pozwala na łatwe kształtowanie, dzięki czemu w przeszłości był popularnym wyborem do różnych napraw stomatologicznych. Jednak praktyka ta stała się mniej powszechna i obecnie zastępuje się nią złotomateriały syntetycznew wielu przypadkach.

Chociaż złoto ma pewne właściwości biobójcze, warto zauważyć, że jego cena i rzadkość ograniczają jego zastosowanie. Zwykle złoto stosuje się w bardzo cienkich powłokach, a nie w postaci litego złota. Pozłacane powłoki są powszechnie spotykane na przewodnikach, drutach i innych elementach mikroelektronicznych stosowanych w implantach elektrostymulacyjnych iczujniki.

8. Platyna

Platyna, kolejny głęboko stabilny i obojętny metal, jest uważana za doskonałą opcję dla urządzeń i sprzętu chirurgicznego ze względu na jej biokompatybilność i wyjątkową przewodność. Delikatne druty platynowe znajdują szerokie zastosowanie w wewnętrznych implantach elektronicznych, takich jak aparaty słuchowe i rozruszniki serca. Platyna znajduje ponadto zastosowanie w zaburzeniach neurologicznych i monitorowaniu fal mózgowych.

9. Srebro

Podobnie jak miedź, srebro ma nieodłączne właściwości przeciwdrobnoustrojowe, dzięki czemu jest cenne w różnych zastosowaniach. Znajduje zastosowanie w stentach i implantach nienośnych, a nawet jest włączany do mieszanek cementowych stosowanych do gipsowania kości. Dodatkowo srebro jest stopowane z cynkiem lub miedzią w celu produkcji wypełnień dentystycznych.

10. Tantal

Tantal wykazuje niezwykłe właściwości, takie jak wysoka odporność na ciepło, doskonała urabialność, odporność na kwasy i korozję, a także połączenie plastyczności i wytrzymałości. Jako wysoce porowaty metal ogniotrwały ułatwia wzrost i integrację kości, dzięki czemu nadaje się do implantów w obecności kości.

Tantal znajduje zastosowanie w różnych instrumentach medycznych i diagnostycznych taśmach markerowych ze względu na swoją odporność na płyny ustrojowe i odporność na korozję. Nadejściedrukowanie 3dumożliwiło wykorzystanie tantalu w endoprotezoplastykach kości czaszki i urządzeniach dentystycznych, takich jak korony lubśruba posty. Jednak ze względu na rzadkość występowania i koszt tantal jest często stosowany w materiałach kompozytowych, a nie w czystej postaci.

11. Nitinol

Nitinol to stop składający się z niklu i tytanu, znany ze swojej wyjątkowej odporności na korozję i biokompatybilności. Jego unikalna struktura krystaliczna pozwala mu wykazywać supersprężystość i efekt pamięci kształtu. Właściwości te zrewolucjonizowały przemysł wyrobów medycznych, umożliwiając powrót materiału do pierwotnego kształtu po odkształceniu w oparciu o określoną temperaturę.

W procedurach medycznych, w których precyzja ma kluczowe znaczenie, nitinol zapewnia elastyczność w poruszaniu się w ciasnych przestrzeniach, zachowując jednocześnie trwałość pozwalającą wytrzymać znaczne obciążenia (do 8%). Jego lekkość i doskonała wydajność sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji różnych zastosowań biomedycznych. Przykładami są druty ortodontyczne, kotwice kostne, zszywki, elementy dystansowe, narzędzia do zastawek serca, prowadniki i stenty. Nitinol można również wykorzystać do tworzenia markerów i linii diagnostycznych do lokalizacji nowotworów piersi, oferując mniej inwazyjne opcje diagnostyki i leczenia raka piersi.

12. Niob

Niob, specjalny metal ogniotrwały, znajduje zastosowanie w nowoczesnym sprzęcie medycznym. Jest uznawany za wyjątkową obojętność i biokompatybilność. Oprócz cennych właściwości, w tym wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej, niob jest często wykorzystywany do produkcji małych elementów rozruszników serca.

13. Wolfram

Wolfram jest powszechnie stosowany w sprzęcie medycznym, szczególnie w produkcji rurek do zabiegów małoinwazyjnych, takich jak laparoskopia i endoskopia. Zapewnia wytrzymałość mechaniczną, a także może spełniać wymagania dotyczące nieprzezroczystości dla promieni rentgenowskich, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w kontroli fluorescencji. Ponadto gęstość wolframu przewyższa gęstość ołowiu, co czyni go przyjazną dla środowiska alternatywą dla materiałów chroniących przed promieniowaniem.

Materiały biokompatybilne dostępne dla wyrobów medycznych

Jeśli chodzi o materiały biokompatybilne stosowane w placówkach opieki zdrowotnej, muszą one spełniać określone kryteria, które mogą nie mieć zastosowania w przypadku innych produktów.

Na przykład muszą być nietoksyczne w kontakcie z ludzką tkanką lub płynami ustrojowymi. Dodatkowo powinny charakteryzować się odpornością na środki chemiczne stosowane przy sterylizacji, takie jak środki czyszczące i dezynfekcyjne. W przypadku metali medycznych stosowanych na implanty muszą one być nietoksyczne, niekorodujące i niemagnetyczne. Badania nieustannie odkrywają nowe stopy metali, a także inne materiały, takie jakPlastikowyIceramiczny , aby ocenić ich przydatność jako materiałów biokompatybilnych. Ponadto niektóre materiały mogą być bezpieczne w przypadku krótkotrwałego kontaktu, ale nie nadają się do stosowania na stałe implanty.

Ze względu na liczne zmienne, organy regulacyjne, takie jak FDA w Stanach Zjednoczonych, a także inne agencje globalne, nie certyfikują surowców do wyrobów medycznych jako takich. Zamiast tego klasyfikacja jest przypisana do produktu końcowego, a nie do jego materiału składowego. Niemniej jednak wybór materiału biokompatybilnego pozostaje początkowym i kluczowym krokiem w kierunku osiągnięcia pożądanej klasyfikacji.

Dlaczego metale są preferowanym materiałem na elementy urządzeń medycznych?

W sytuacjach, gdy wymagana jest wyjątkowa wytrzymałość i sztywność, często preferowanym wyborem są metale, szczególnie w małych przekrojach. Doskonale nadają się do elementów, które muszą być kształtowane lub obrabiane w skomplikowane formy, takie jaksondy , ostrza i punkty. Co więcej, metale wyróżniają się częściami mechanicznymi, które wchodzą w interakcję z innymi metalowymi elementami, takimi jak dźwignie,koła zębate , slajdy i wyzwalacze. Nadają się również do elementów poddawanych sterylizacji w wysokiej temperaturze lub wymagających lepszych właściwości mechanicznych i fizycznych w porównaniu z materiałami na bazie polimerów.

Metale zazwyczaj oferują trwałą i błyszczącą powierzchnię, która ułatwia czyszczenie i sterylizację. Tytan, stopy tytanu, stal nierdzewna i stopy niklu są bardzo preferowane w sprzęcie medycznym ze względu na ich zdolność do spełniania rygorystycznych wymagań dotyczących czyszczenia w zastosowaniach związanych z opieką zdrowotną. I odwrotnie, metale podatne na niekontrolowane i niszczące utlenianie powierzchni, takie jak stal, aluminium lub miedź, są wyłączone z takich zastosowań. Te wysokowydajne metale charakteryzują się unikalnymi właściwościami, pewnymi ograniczeniami i wyjątkową wszechstronnością. Praca z tymi materiałami wymaga innowacyjnych podejść projektowych, które mogą różnić się od tych zwykle stosowanych w przypadku standardowych metali lub tworzyw sztucznych, oferując wiele możliwości inżynierom produktu.

Preferowane formy niektórych metali stosowanych w wyrobach medycznych

Istnieje kilka form stopów tytanu, stali nierdzewnej i stopów utwardzalnych, które są powszechnie stosowane w przemyśle medycznym, w tym płyty, pręty, folie, taśmy, arkusze, pręty i druty. Te różne formy są niezbędne, aby spełnić specyficzne wymagania komponentów wyrobów medycznych, które często są małe i złożone.

Do produkcji tych kształtów, automatyczneprasy do tłoczenia są zazwyczaj zatrudnieni. Najczęściej stosowanymi materiałami wyjściowymi do tego typu obróbki są taśmy i druty. Te formy walcownicze są dostępne w różnych rozmiarach, z grubością paska od ultracienkiej folii od 0,001 cala do 0,125 cala i płaskim drutem dostępnym w grubościach od 0,010 cala do 0,100 cala i szerokościach od 0,150 cala do 0,750 cala .

Rozważania dotyczące stosowania metali w produkcji wyrobów medycznych

W tym sektorze omówimy cztery główne czynniki związane z wykorzystaniem metali do produkcji wyrobów medycznych, a mianowicie obróbkę skrawaniem, odkształcalność, kontrolę twardości iwykończenie powierzchni.

1. Obróbka

Właściwości obróbcze stopu 6-4 bardzo przypominają właściwości austenitycznej stali nierdzewnej, przy czym oba materiały zawierają około 22% stali AISI B-1112. Należy jednak pamiętać, że tytan reaguje z narzędziami węglikowymi, a reakcja ta jest intensyfikowana przez ciepło. Dlatego podczas obróbki tytanu zaleca się stosowanie silnego zalewania płynem obróbkowym.

Ważne jest, aby unikać stosowania płynów zawierających halogeny, ponieważ mogą one stwarzać ryzyko spowodowania korozji naprężeniowej, jeśli nie zostaną dokładnie usunięte po operacjach obróbki.

2. Formowalność

Stemple zazwyczaj preferują materiały, które można łatwo formować na zimno. Warto jednak zauważyć, że odkształcalność jest odwrotnie proporcjonalna do konkretnych właściwości, jakich szukają nabywcy przy wyborze tych stopów, takich jak doskonała twardość i wytrzymałość.

Na przykład zszywki chirurgiczne muszą charakteryzować się maksymalną wytrzymałością, aby zapobiec rozdzieleniu, nawet przy bardzo wąskim przekroju. Jednocześnie muszą zapewniać wyjątkową plastyczność, aby chirurg mógł je szczelnie zamknąć bez konieczności stosowania inwazyjnych narzędzi zszywających.

Osiągnięcie równowagi pomiędzy wytrzymałością a odkształcalnością można skutecznie osiągnąć na etapie ponownego walcowania. Ostrożnie walcując taśmę do pożądanej grubości i stosując wyżarzanie pomiędzy przejściami, aby przeciwdziałać skutkom umocnienia przez zgniot, osiąga się optymalny poziom odkształcalności.

Przewalarki wykorzystują proces naprzemiennej obróbki cieplnej iwalcowanie na zimnow celu zapewnienia formowalnego materiału, który dobrze nadaje się do formowania, ciągnienia i wykrawania przy użyciu konwencjonalnego sprzętu do tłoczenia wielosuwakowego i wielomatrycowego.

Chociaż plastyczność tytanu i jego stopów może być niższa niż innych powszechnie stosowanych metali konstrukcyjnych, produkty w formie taśm można nadal łatwo formować w temperaturze pokojowej, choć w wolniejszym tempie niż w przypadku stali nierdzewnej.

Po formowaniu na zimno tytan wykazuje sprężystość ze względu na niski moduł sprężystości, który jest w przybliżeniu o połowę mniejszy niż stal. Warto zauważyć, że stopień sprężystości wzrasta wraz z wytrzymałością metalu.

Gdy wysiłki w temperaturze pokojowej nie są wystarczające, operacje formowania można przeprowadzić w podwyższonych temperaturach, ponieważ plastyczność tytanu wzrasta wraz z temperaturą. Generalnie taśmy i arkusze niestopowego tytanu są formowane na zimno.

Istnieje jednak wyjątek dlastopy alfa , które czasami są podgrzewane do temperatur od 600°F do 1200°F, aby zapobiec cofaniu się sprężyny. Warto zauważyć, że powyżej 300°C utlenianie powierzchni tytanu staje się problemem, dlatego może być konieczne wykonanie operacji odkamieniania.

Ponieważ właściwości spawania na zimno tytanu są wyższe niż stali nierdzewnej, właściwe smarowanie ma kluczowe znaczenie podczas wykonywania jakichkolwiek operacji z tytanem mającym kontakt zmetal umieralub sprzęt formujący.

3. Kontrola twardości

Wykorzystanie procesu walcowania i wyżarzania w celu osiągnięcia równowagi pomiędzy odkształcalnością a wytrzymałością stopów. Wyżarzanie pomiędzy każdym przejściem walcowania eliminuje skutki umocnienia przez zgniot, dając w rezultacie pożądany stan, który utrzymuje wytrzymałość materiału, zapewniając jednocześnie niezbędną odkształcalność.

Aby spełnić rygorystyczne specyfikacje i zminimalizować koszty, eksperci z firmyGRUPA HUAYI może pomóc w wyborze stopu i zaoferować kompleksowe rozwiązania w zakresie obróbki metali medycznych. Dzięki temu stopy posiadają pożądaną kombinację właściwości, odpowiadającą konkretnym wymaganiom i ograniczeniom.

4. Wykończenie powierzchni

Na etapie ponownego walcowania określa się wykończenie powierzchni wyrobów z taśm na bazie tytanu i stali nierdzewnej. Projektanci mają do wyboru wiele opcji, w tym jasne i odblaskowe wykończenie, matową powierzchnię ułatwiającą przenoszenie smaru lub inne specjalistyczne powierzchnie niezbędne do klejenia, lutowania twardego lub spawania.

Wykończenie powierzchni powstaje w wyniku kontaktu rolek roboczych z materiałem w walcarce. Na przykład użycie wysoce wypolerowanych rolek z węglika daje lustrzanie jasne i odblaskowe wykończenie, podczas gdy śrutowane walce stalowe dają matowe wykończenie o chropowatości 20-40 µin. RMS. Śrutowane walce z węglika zapewniają matowe wykończenie o grubości 18-20 µin. Chropowatość RMS.

W procesie tym można uzyskać powierzchnię o chropowatości do 60 µin. RMS, który reprezentuje stosunkowo wysoki poziomchropowatość powierzchni.

Powszechnie używane metale i stopy w zastosowaniach medycznych

Stal nierdzewna, tytan i stopy na bazie niklu są postrzegane jako materiały bardziej zaawansowane w porównaniu do materiałów konwencjonalnych. Zapewniają jednak również szerszy zakres możliwości. Materiały te mają zdolność modyfikowania swoich właściwości mechanicznych poprzez procesy takie jak ogrzewanie, chłodzenie i hartowanie. Ponadto w trakcie obróbki mogą podlegać dalszym modyfikacjom w zależności od potrzeb. Na przykład walcowanie metali na cieńsze grubości może zwiększyć ich twardość, podczas gdy wyżarzanie może przywrócić ich właściwości do precyzyjnego stanu, umożliwiając ekonomiczne kształtowanie.

Metale te dobrze sprawdzają się wzastosowania medyczne . Wykazują wyjątkową odporność na korozję, posiadają wysokie właściwości mechaniczne, oferują szeroki zakres opcji obróbki powierzchni i zapewniają doskonałą wszechstronność produkcji, gdy projektanci zapoznają się z ich złożonością.

Wniosek

Podczas produkcji sprzętu medycznego bardzo ważny jest staranny dobór odpowiednich metali. Powszechnie stosowane do tego celu metale obejmują stal nierdzewną, tytan, kobalt, chrom, miedź, tantal i platynę. Metale te są preferowane ze względu na ich doskonałą biokompatybilność i trwałość. Chociaż pallad również zyskuje uznanie, jego wykorzystanie jest stosunkowo ograniczone ze względu na wyższe koszty. Mamy nadzieję, że ten przewodnik pomoże Ci w znalezieniu odpowiedniego metalu, który spełni Twoje projekty lub zastosowania medyczne.