ୱେଲଡିଂ କ ech ଶଳଗୁଡ଼ିକର ଟ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ନୂତନ ଗାଇଡ୍ ପ୍ରକାଶିତ |

ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ମ fundamental ଳିକ କ techni ଶଳ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା, ସ୍ଥିରତା କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ହେତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ |

ତେଣୁ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ, ଏହାର ସଂଜ୍ଞା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର, ଏବଂ ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ପାଠକମାନଙ୍କୁ ଏହି ୱେଲଡିଂ କ que ଶଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understand ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ କ’ଣ?

ଏକ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ୱେଲ୍ଡ ଯାହା ଏକ ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ low ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ୱେଲଡିଂ ଆର୍କର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରିବା | ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗତି କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରରୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ୱେଲଡରକୁ ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଏହିପରି, ଅନେକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଜରୁରୀ ପ୍ରାଥମିକ ପଦକ୍ଷେପ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ କିପରି କାମ କରେ?

ଏହା ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନ ଯେ ଏହି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ଦୁଇଟି ଖଣ୍ଡକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହିପରି, ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ନିମ୍ନରେ କିଛି ସାଧାରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

• ପ୍ରସ୍ତୁତି : ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିତ୍ର ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ understand ିବା ଜରୁରୀ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ରଖାଯାଏ |
• ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: MIG ୱେଲଡର୍ ଏବଂ TIG ୱେଲଡର୍ ପରି ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡର୍ ସାଧାରଣତ this ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ସେହି ଅନୁଯାୟୀ, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡର ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜକୁ ସଜାଡିବ |
• ଟ୍ୟାକିଂ : ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ୱେଲଡିଂ ଧାତୁଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ତରଳି ଯିବ | ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଛୋଟ ଟ୍ୟାକ୍ ର ଲମ୍ବ ½ ଇଞ୍ଚରୁ ¾ ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ 1 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ହୋଇପାରେ |

ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲ୍ଡରମାନେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ତଥାପି, ଆମେ କିପରି ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା? ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ଚାଳନା, ବିକୃତିର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ରହିଥାଏ | ନିମ୍ନରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଧାତୁ ଅଛି |

• କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ |
• ଇସ୍ପାତ୍
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ |
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ |
• ଲ Iron ହ |
• ତମ୍ବା |
• CuCrZr

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରକାର |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏହାର ଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ସେବା କରେ ଏବଂ ଏହି ବିଭାଗ କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ପରିଚୟ ଦେବ |

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |

ଏହି ପ୍ରକାର ୱେଲ୍ଡ ଭାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଧରିପାରେ |

ବ୍ରିଜ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |

ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ବିଧାନସଭା ପରେ ଦୁଇଟି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ଥାଏ, ୱେଲଡରମାନେ ଏହି କ que ଶଳର ଲାଭ ଉଠାନ୍ତି | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତତା କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂରେ ଏଠାରେ କିଛି କ skills ଶଳ ଅଛି: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭାଗରେ ଛୋଟ ଟ୍ୟାକ୍ ନିୟୋଜିତ କରିବା, ସେମାନଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦେଇଥାଏ |

ହଟ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |

ହଟ୍ ଟ୍ୟାକିଂ ବ୍ରିଜ୍ ଟ୍ୟାକିଂ ସହିତ ସମାନ, କାରଣ ଉଭୟ କ ques ଶଳ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ | ତଥାପି, ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି, ଗରମ ଟ୍ୟାକିଂରେ ୱେଲଡରଗୁଡିକ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଲାଇଜାମର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଥର୍ମିଟ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |

ଥର୍ମିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯାହା 4000 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନ୍ହାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଏହା ସହିତ, ଏଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଡର ଏବଂ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପାଉଡର ଭଳି ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଧାତୁକୁ ଏକତ୍ର ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଦ୍ରୁତ କମ୍ପନଗୁଡିକ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲଡରମାନେ ଅତିରିକ୍ତ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ତରଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ସିଧାସଳଖ ଠେଲି ପାରିବେ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡର ଫର୍ମ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡର ଚାରୋଟି ରୂପ ଅଛି | ଉପଯୁକ୍ତ ଫର୍ମ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ | ଏହିପରି, ଏହି ଅଂଶ ସେମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବ |

ବର୍ଗ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |: ୱେଲ୍ଡିଂର ଏହି ଫର୍ମ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବର୍ଗ pattern ାଞ୍ଚାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏକ ଦୃ strong ଗଣ୍ଠି ଯୋଗାଇଥାଏ, ଯାହା ଡାହାଣ କୋଣରେ ସ୍ଥିତ ଦୁଇଟି ଅଂଶର ଯୋଗଦାନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |: ଏହି କ que ଶଳଟି ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ରଖିବା ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କେବଳ ଏକ ଲୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଦୁଇଟି ଖଣ୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚତା ଚଲାଇଥାଏ |

ଡାହାଣ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଟ୍ୟାକ୍ | : ଏହି ପ୍ରକାର ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଦୁଇଟି ଖଣ୍ଡ ଧାତୁରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା 90-ଡ଼ିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ମିଳିତ ହୁଏ | ଏହି ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାର ବିନ୍ୟାସନରେ ତଳ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଡାହାଣ କୋଣ କୋଣ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ |: ୱେଲଡରମାନେ ସାଧାରଣତ this ଏହି ଫର୍ମକୁ ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାର ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଟି-ଆକୃତିର ଗଣ୍ଠିର ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ କିଛି ସୀମିତତା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରୋସେସ୍ |

• ଅସ୍ଥାୟୀ ଫିକ୍ସିଂ |: ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାମୟିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି |
• ଦକ୍ଷତା: ଏହାର ସରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
• ଅଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ: ଅନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ କମ୍ ମହଙ୍ଗା |
• ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ |: ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡର ଖରାପ |

• ସୀମିତ ଶକ୍ତି |: ଅସ୍ଥାୟୀ ଫିକ୍ସିଂ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥିବା ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ବଦଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ |
• ବିକୃତି: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ବିକୃତ ହୋଇପାରେ |
• ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଉଚ୍ଚମାନର ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ୱେଲଡରଙ୍କଠାରୁ କ ill ଶଳ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ ଭଲ ଟ୍ୟାକ୍ କିପରି ହାସଲ କରିବେ?

ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫାଇନାଲ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ କାରଣ ଏହା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବା କିମ୍ବା ଚଳପ୍ରଚଳରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ | ଏହିପରି, ଏକ ଭଲ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହି ବିଭାଗ ଆପଣଙ୍କୁ ବିସ୍ତୃତ ଟିପ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବ |

• ଧାତୁ ଫିଲର ତାରକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ତାର ବାଛନ୍ତୁ |
• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ପୋଷାକରୁ ମୁକ୍ତ |
• ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ସଂଖ୍ୟା ୱେଲ୍ଡର ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
• ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମ ଏବଂ ଦିଗ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
• ଏହାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତୁ |

ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ବନାମ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |

ଯଦିଓ ଏହି ଦୁଇଟି ୱେଲଡିଂ ସମାନ, ସେମାନଙ୍କର ମଧ୍ୟ କିଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଏବଂ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି:

• ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ, ବୃତ୍ତାକାର ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
• ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ |
• ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ assembly ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗରେ |

  ଉପସଂହାର

  ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଯେକ any ଣସି ୱେଲଡର, ଇଞ୍ଜିନିୟର, କିମ୍ବା ଫ୍ୟାକେଟେଟର ପାଇଁ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂର ଜଟିଳତା ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ |

  ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ,ହୁଆ ଗ୍ରୁପ୍ | ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ବ୍ୟାପକ ପାରଦର୍ଶୀତା ଅଛି | ଆମେ କଷ୍ଟମ୍ ରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |CNC ଯନ୍ତ୍ର ସେବା |, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଠାରୁ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ତେଣୁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବା | ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମନା କର |ଏକ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇଁ ପଚାର |।