Nieuwe gids voor hechtlastechnieken uitgebracht

Hechtlassen is een fundamentele techniek in veel productie- en assemblageprocessen. Bovendien wordt deze methode op grote schaal toegepast in diverse industrieën vanwege de veelzijdigheid, stabiliserende mogelijkheden en kosteneffectiviteit.

Daarom zal dit artikel het hechtlasproces onderzoeken, waarbij de definitie, de verschillende typen en de voor- en nadelen aan bod komen, om lezers te helpen deze lastechniek grondig te begrijpen.

Wat is hechtlassen?

Een hechtlas is een tijdelijke las die wordt gebruikt om twee of meer stukken metaal op hun plaats te houden voordat een laatste las wordt uitgevoerd. Deze methode omvat gewoonlijk het gebruik van lage hitte en een korte lasboog om de metalen delen met elkaar te verbinden.

Bovendien is het doel van dit proces om de metalen stukken correct uit te lijnen vóór het lassen. En het voorkomt ook dat de onderdelen tijdens het lasproces bewegen of verschuiven. Met andere woorden, het kan voldoende stabiliteit bieden zodat de lasser de laatste las met succes kan voltooien. Tijdelijk lassen is dus een essentiële voorbereidende stap bij veel lastoepassingen.

Hoe werkt hechtlassen?

Het is algemeen bekend dat bij dit lasproces doorgaans de boog wordt gebruikt om de twee stukken te bevestigen. Als zodanig is hechtlassen een relatief eenvoudig proces vergeleken met andere, en hieronder staan ​​enkele veel voorkomende stappen.

• Voorbereiding : Het is essentieel om de tekeningen en technische vereisten te begrijpen voordat u met het lassen begint. Vervolgens moet er ook voor worden gezorgd dat het lasgebied schoon en vrij van andere oxiden wordt gehouden.
• Parameters Aanpassing: Bij dit proces worden doorgaans draagbare booglasapparaten zoals MIG-lasapparaat en TIG-lasapparaat toegepast. Dienovereenkomstig zal de lasser de lasstroom en -spanning aanpassen aan de dikte en het type lasmateriaal.
• Overstag gaan : De hoge temperatuur die door booglassen wordt gecreëerd, zal ertoe leiden dat de lasmetalen snel smelten. De metalen koelen vervolgens snel af zodra het lassen is voltooid. Over het algemeen varieert de lengte van kleine tack van ½ inch tot ¾ inch, en niet meer dan 1 inch.

Materialen die kunnen worden gelast

Meestal gebruiken lassers vaak metalen materialen bij het hechtlasproces. Maar hoe kiezen we de juiste en geschikte materialen? De belangrijkste factoren berusten op de thermische geleidbaarheid van een materiaal, de gevoeligheid voor vervorming en de thermische uitzettingscoëfficiënt. Hieronder vindt u enkele veel voorkomende metalen.

• Koolstofstaal
• Roestvrij staal
• Aluminium
• Aluminium profiel
• Ijzer
• Koper
• CuCrZr

Soorten hechtlassen

Elk type hechtlas heeft zijn eigen specifieke toepassingen en doeleinden, en in dit gedeelte worden enkele veelvoorkomende typen geïntroduceerd.

Standaard hechtlas

Dit type las is bestand tegen zware materialen en houdt de stukken stevig op hun plaats voor het uiteindelijke lasproces.

Brug hechtlas

Meestal profiteren lassers vaak van deze techniek als er na de montage een kleine opening is tussen de twee metalen materialen. Met andere woorden, deze methode is bedoeld om de gaten op te vullen die worden veroorzaakt door onjuist snijden of vervormen.

Hier zijn enkele vaardigheden bij dit soort lassen: het beurtelings aanbrengen van een kleine hechting op elk onderdeel, zodat ze voldoende tijd hebben om af te koelen.

Hete hechtlas

Hot tacking is vergelijkbaar met bridge tacking, omdat beide technieken bedoeld zijn om gaten op te vullen. Het belangrijkste verschil is echter dat bij hot tacking de lasser een voorhamer moet gebruiken om de stukken in de juiste positie te slaan.

Thermit hechtlas

Thermit-lassen is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een exotherme chemische reactie om hoge temperaturen te genereren, die kunnen oplopen tot 4000 graden Fahrenheit. Daarnaast gaat het ook om een ​​mengsel van materialen, zoals aluminiumpoeder en ijzeroxidepoeder.

Ultrasone hechtlas

Ultrasoon lassen omvat het gebruik van hoogfrequente mechanische trillingen om warmte te creëren en de metalen samen te smelten. De snelle trillingen veroorzaken wrijving op het grensvlak tussen de metalen componenten, wat resulteert in plaatselijke verwarming en smelten. Bij dit proces kunnen de lassers de gesmolten delen direct in het basismetaal duwen, zonder extra vulmiddelen.

Vormen van hechtlassen

Er zijn vier vormen van hechtlassen. Het kiezen van de juiste vorm kan de lasefficiëntie en -kwaliteit helpen verbeteren. In dit deel worden ze dus in detail uitgelegd.

Vierkante hechtlas: Deze vorm van lassen zorgt voor een sterke verbinding door de lassen in een vierkant patroon aan te brengen, waardoor het verbinden van twee haaks geplaatste delen wordt vergemakkelijkt.

Verticale hechtlas: Deze techniek omvat het plaatsen van een verticale hechtlas die over de volledige hoogte van de twee te verbinden stukken loopt, in plaats van slechts een plaatselijke puntlas op het oppervlak.

Rechte hoek tack : Dit type hechtlas wordt gebruikt om twee stukken metaal met elkaar te verbinden die in een hoek van 90 graden samenkomen. Het wordt vaak gebruikt om de onderste metalen stukken in deze loodrechte configuratie vast te zetten.

Hoekhechtlas met rechte hoek: Lassers gebruiken deze vorm gewoonlijk om de vorming van een T-vormige verbinding tussen de loodrechte metalen componenten te voorkomen

De voor- en nadelen van hechtlassen

De hechtlastechnologie biedt een aantal voordelen, maar brengt ook enkele beperkingen met zich mee.

Voordelen van Tack Weld

• Tijdelijke bevestiging: Metalen onderdelen zijn tijdelijk vastgezet om de juiste positie te vergemakkelijken.
• Efficiëntie: Helpt de werkefficiëntie te verbeteren dankzij de eenvoudige bediening
• Goedkoop: Vergeleken met andere lasmethoden is hechtlassen goedkoper.
• Brede toepassing: Geschikt voor de meeste materialen en kan worden gebruikt voor metalen onderdelen van verschillende diktes.

Nadelen van Tack Weld

• Beperkte kracht: De tijdelijke fixatie kan de sterkte van een goed uitgevoerde eindlas niet vervangen.
• Vervorming: Onjuiste plaatsing van de hechtlas of een te grote hechtlas kan tot vervorming leiden.
• Vaardigheidsvereiste: Het produceren van hoogwaardige hechtlassen vereist vaardigheid en ervaring van de lasser.

Hoe bereik je een goede tack?

Een hoogwaardige hechtlas helpt bij het uitvoeren van een perfecte eindlas, omdat het kan voorkomen dat de materialen barsten of vallen bij beweging. Daarom vindt u in dit hoofdstuk uitgebreide tips voor een goede hechtlas.

• Houd de metalen lasdraad schoon en kies een draad met een kleinere diameter.
• Zorg ervoor dat de contacttip vrij is van slijtage.
• Maak gebruik van tapes om materialen vast te houden.
• Zorg ervoor dat het aantal hechtlassen overeenkomt met de grootte van de las.
• Plan de volgorde en richting van de lassen vooraf.
• Gebruik een verhoogde spanning en zorg ervoor dat deze stabiel blijft.

Hechtlassen versus puntlassen

Hoewel deze twee lassen vergelijkbaar zijn, hebben ze ook enkele verschillen. En de belangrijkste contrasten tussen hechtlassen en puntlassen zijn:

• Hechtlassen is een tijdelijk lasproces dat wordt gebruikt om onderdelen op hun plaats te houden, terwijl puntlassen een weerstandslasproces is dat een plaatselijke, cirkelvormige las creëert.
• Hechtlassen zijn klein en ondiep, terwijl puntlassen sterker en duurzamer zijn.
• Hechtlassen wordt vaak gebruikt voor montage en uitlijning, terwijl puntlassen bij massaproductie wordt toegepast

  Conclusie

  Het begrijpen van de fijne kneepjes van hechtlassen is essentieel voor elke lasser, ingenieur of fabrikant die lasprocessen wil optimaliseren en resultaten van hoge kwaliteit wil leveren.

  Aanvullend,HUAYI-GROEP heeft uitgebreide expertise op het gebied van hechtlastechnologie. Wij zijn gespecialiseerd in maatwerkCNC-bewerkingsdiensten, van ontwerp en rapid prototyping tot productie van complexe onderdelen in kleine of grote volumes. Hierdoor kunnen wij aan uw specifieke laswensen voldoen. Neem gerust contact met ons op voor uw projecten ofvraag direct een offerte aan.