Mengoptimumkan Logam untuk Pengilangan Peranti Perubatan

Peningkatan kes COVID-19 telah menyebabkan permintaan yang lebih tinggi untuk peralatan perubatan, yang seterusnya telah menekankan kepentingan pemilihan bahan untuk pereka dan pengeluar peranti perubatan. Adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk bahagian dan peralatan perubatan untuk memastikan kebolehgunaan, kualiti dan pematuhan piawaian. Memilih bahan yang betul boleh menawarkan faedah keberkesanan dan kebolehpercayaan kos maksimum.

Biomaterial logam atau logam perubatan telah digunakan secara meluas dalam penghasilan alat bantuan dan alat pembedahan, menawarkan pelbagai pilihan untuk dipilih. Kejayaan kemajuan bahan seperti aloi kobalt-kromium, keluli tahan karat, titanium, dan pelbagai aloi, bersama-sama dengan penggunaan meluas dalam pergigian dan ortopedik, telah membuktikan dengan kukuh kepentingan bahan perubatan logam dalam pembuatan peranti perubatan.

Apabila mereka bentuk peranti untuk tujuan perubatan dan penjagaan kesihatan, adalah amat penting bagi pengeluar untuk berhati-hati dalam memilih bahan mentah yang sesuai. Selain daripada memenuhi spesifikasi kejuruteraan yang diperlukan untuk aplikasi, bahan yang dipilih juga mesti memastikan ketiadaan sebarang potensi risiko apabila bersentuhan dengan tubuh manusia atau pelbagai bahan kimia yang biasa ditemui dalam persekitaran klinikal. Pertimbangan yang teliti mesti diberikan kepada kedua-dua keperluan fungsian dan keserasian bahan dengan penggunaan yang dimaksudkan.

Dalam sektor perubatan dan penjagaan kesihatan, banyak logam tulen dan aloi logam telah membuktikan nilainya. Artikel ini akan membincangkan tiga belas jenis biobahan logam dan logam yang paling biasa digunakan dalam pembuatan peranti perubatan.

• 13 Jenis Logam untuk Pembuatan Bahagian Perubatan dan Peranti

Mari lihat tiga belas jenis logam tulen dan aloi logam yang paling biasa, aplikasinya serta kebaikan dan keburukannya dalam perubatan dan pembuatan peranti penjagaan kesihatan.

1. Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat sangat sesuai untuk pelbagai jenis peralatan perubatan kerana sifatnya yang tidak toksik, tidak menghakis dan tahan lama. Selain itu, ia boleh digilap ke kemasan halus yang boleh dibersihkan dengan mudah. Oleh kerana keluli tahan karat boleh didapati dalam variasi yang berbeza, masing-masing mempunyai sifat mekanikal dan kimia yang unik, pemilihan jenis yang sesuai adalah penting.

Keluli tahan karat 316 dan 316L adalah jenis yang paling kerap digunakan untuk implan perubatan dan tindikan badan kerana rintangan kakisan yang luar biasa. Atribut ini penting dalam mencegah kakisan aliran darah, yang boleh membawa kepada jangkitan dan akibat yang boleh membawa maut. Selain itu, keluli tahan karat mengandungi jenis rendah nikel jadi pesakit jarang mengalami reaksi alahan terhadap nikel.

Keluli tahan karat 440 biasanya digunakan dalam pengeluaran alat pembedahan. Walaupun ia mungkin menawarkan rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding 316, kandungan karbonnya yang lebih tinggi membolehkannyarawatan haba, mengakibatkan penciptaanbucu tajam sesuai untuk alat pemotong. Keluli tahan karat didapati digunakan secara meluas dalam ortopedik, seperti dalam penggantian sendi pinggul dan penstabilan tulang patah menggunakan skru dan plat. Selain itu, ia sering digunakan untuk mengeluarkan alat pembedahan yang tahan lama dan mudah dibersihkan seperti hemostat, pinset, forsep dan peralatan lain yang memerlukan ketahanan dan kemandulan.

Memandangkan keluli tahan karat mengandungi besi, yang boleh menyebabkan kakisan dari semasa ke semasa, terdapat risiko kepada tisu sekeliling apabila implan semakin merosot. Sebagai perbandingan, logam perubatan seperti titanium atau krom kobalt menawarkan rintangan kakisan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa logam alternatif ini boleh menjadi lebih mahal.

2. Tembaga

Oleh kerana kekuatannya yang agak lemah,tembaga tidak digunakan secara meluas untuk menghasilkan peralatan pembedahan dan implan. Walau bagaimanapun, sifat antibakteria dan antivirusnya yang terkenal menjadikannya pilihan yang lazim dalam bidang pembedahan dan pencegahan penyakit.

Penggunaan terus kuprum untuk implan perubatan adalah jarang berlaku kerana kelembutannya dan potensi ketoksikan dalam tisu. Walau bagaimanapun, aloi tembaga tertentu masih digunakan dalam implan pergigian dan untuk mengurangkan risiko jangkitan dalampembedahan pemindahan tulang.

Tembaga benar-benar cemerlang sebagai logam perubatan kerana ciri antivirus dan antibakteria yang luar biasa. Ini menjadikan tembaga sebagai bahan yang ideal untuk permukaan yang kerap disentuh, seperti pemegang pintu, rel katil dan suis. Apa yang membezakan tembaga ialahFDAtelah meluluskan lebih 400 aloi kuprum yang berbeza sebagai biosid, berkesan mencegah penularan virus seperti SARS-CoV-2.

Apabila terdedah kepada persekitaran, kuprum tulen mudah mengalami pengoksidaan, menghasilkan warna kehijauan. Walaupun begitu, ia mengekalkan sifat antimikrobnya. Walau bagaimanapun, sesetengah individu mungkin menganggap perubahan warna sebagai tidak menarik. Untuk menangani ini, aloi biasanya digunakan, menawarkan tahap keberkesanan yang berbeza terhadap mikrob. Pilihan lain ialah menggunakan salutan filem nipis untuk mengelakkan pengoksidaan sambil mengekalkan sifat antibakteria kuprum.

3. Titanium

titanium sangat digemari antara logam yang biasa digunakan dalam pengeluaran peranti perubatan. Selain daripada peralatan perubatan dalaman, ia juga digunakan dalam pembuatan peranti luaran seperti instrumen pembedahan, peralatan pergigian dan peralatan ortopedik. Titanium tulen, yang dikenali sebagai sangat lengai, adalah pilihan paling mahal yang sering dikhaskan untuk komponen kebolehpercayaan ultra tinggi atau yang bertujuan untuk kegunaan jangka panjang dalam badan pesakit selepas pembedahan.

Pada masa kini, titanium sering digunakan sebagai pengganti keluli tahan karat, terutamanya dalam pengeluaran penyokong dan pengganti tulang. Titanium mempunyai kekuatan dan ketahanan yang setanding dengan keluli tahan karat manakala beratnya lebih ringan. Tambahan pula, ia mempamerkan sifat biokompatibiliti yang sangat baik.

Aloi titanium juga sangat sesuai untuk implan pergigian. Ini disebabkan oleh fakta bahawa titanium boleh digunakan dalampercetakan 3D logam untuk membuat komponen tersuai sepenuhnya berdasarkan imbasan dan X-ray pesakit. Ini membolehkan penyelesaian yang sesuai dan diperibadikan yang sempurna.

Titanium menonjol kerana sifatnya yang ringan dan teguh, mengatasi keluli tahan karat dari segi rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, terdapat batasan tertentu untuk dipertimbangkan. Aloi titanium mungkin mempamerkan rintangan yang tidak mencukupi terhadap kelesuan lentur di bawah beban dinamik yang berterusan. Lebih-lebih lagi, apabila digunakan dalam sendi gantian, titanium tidak begitu tahan terhadap geseran dan haus.

4. Kobalt Chrome

Terdiri daripada kromium dan kobalt,krom kobalt adalah aloi yang menawarkan beberapa kelebihan untuk instrumen pembedahan. Kesesuaiannya untukPercetakan 3Ddanpemesinan CNC membolehkan untuk membentuk bentuk yang diingini dengan mudah. Tambahan pula,penggilap elektro dilaksanakan untuk memastikan permukaan licin, meminimumkan risiko pencemaran. Dengan sifat yang sangat baik seperti kekuatan, rintangan haus dan ketahanan suhu tinggi, krom kobalt adalah antara pilihan utama untuk aloi logam. Biokeserasiannya menjadikannya sesuai untuk prostetik ortopedik, penggantian sendi, dan implan pergigian.

Aloi krom kobalt adalah logam perubatan yang dipandang tinggi digunakan untuk penggantian soket pinggul dan bahu. Walau bagaimanapun, terdapat kebimbangan mengenai potensi pelepasan ion kobalt, kromium dan nikel ke dalam aliran darah kerana aloi ini beransur-ansur haus dari semasa ke semasa.

5. Aluminium

Jarang bersentuhan langsung dengan badan,aluminium kekal digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai peralatan sokongan yang memerlukan sifat ringan, teguh dan tahan kakisan. Contohnya termasuk stent intravena, tongkat berjalan, rangka katil, kerusi roda dan stent ortopedik. Disebabkan kecenderungannya untuk berkarat atau teroksida, komponen aluminium biasanya memerlukan proses pengecatan atau anodisasi untuk meningkatkan ketahanan dan jangka hayatnya.

6. Magnesium

Aloi magnesium ialah logam perubatan yang terkenal dengan ringan dan kekuatannya yang luar biasa, menyerupai berat dan ketumpatan tulang semula jadi. Selain itu, magnesium menunjukkan biokeselamatan kerana ia secara semula jadi dan selamat terbiodegradasi dari semasa ke semasa. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk stent sementara atau penggantian cantuman tulang, menghapuskan keperluan untuk prosedur penyingkiran sekunder.

Walau bagaimanapun, magnesium teroksida dengan cepat, memerlukanrawatan permukaan . Selain itu, pemesinan magnesium boleh menjadi mencabar dan langkah berjaga-jaga mesti diambil untuk mengelakkan tindak balas yang berpotensi meruap dengan oksigen.

7. Emas

Emas, mungkin salah satu logam perubatan terawal yang digunakan, mempunyai ketahanan kakisan dan biokompatibiliti yang sangat baik. Kelenturannya membolehkan bentuk yang mudah, menjadikannya pilihan popular pada masa lalu untuk pelbagai pembaikan pergigian. Walau bagaimanapun, amalan ini telah menjadi kurang berleluasa, dengan emas kini digantikan olehbahan sintetikdalam banyak kes.

Walaupun emas mempunyai beberapa sifat biosidal, perlu diperhatikan bahawa kos dan kelangkaannya mengehadkan penggunaannya. Biasanya, emas digunakan dalam penyaduran yang sangat nipis dan bukannya sebagai emas pepejal. Penyaduran emas biasanya ditemui pada konduktor, wayar, dan komponen mikro-elektronik lain yang digunakan dalam implan rangsangan elektro danpenderia.

8. Platinum

Platinum, satu lagi logam yang sangat stabil dan lengai, dianggap sebagai pilihan terbaik untuk peranti dan peralatan pembedahan kerana biokompatibiliti dan kekonduksian yang luar biasa. Wayar platinum yang halus digunakan secara meluas dalam implan elektronik dalaman seperti alat pendengaran dan perentak jantung. Lebih-lebih lagi, platinum mendapati aplikasinya berkaitan dengan gangguan neurologi dan memantau gelombang otak.

9. Perak

Sama seperti tembaga, perak mempunyai sifat antimikrob yang wujud, menjadikannya berharga dalam pelbagai aplikasi. Ia mendapati utiliti dalam stent, dan implan tidak menanggung beban, malah dimasukkan ke dalam sebatian bersimen yang digunakan untuk melepa tulang. Selain itu, perak dialoi dengan zink atau tembaga untuk menghasilkan tampalan gigi.

10. Tantalum

Tantalum mempamerkan ciri-ciri yang luar biasa seperti rintangan haba yang tinggi, kebolehkerjaan yang sangat baik, rintangan kepada asid dan kakisan, serta gabungan kemuluran dan kekuatan. Sebagai logam refraktori yang sangat berliang, ia memudahkan pertumbuhan dan integrasi tulang, menjadikannya sesuai untuk implan dengan kehadiran tulang.

Tantalum menemui aplikasi dalam pelbagai instrumen perubatan dan pita penanda diagnostik kerana imunitinya terhadap cecair badan dan rintangan kakisan. KemunculanPercetakan 3Dtelah membolehkan tantalum digunakan dalam penggantian tulang tengkorak dan peranti pergigian seperti mahkota atauskru jawatan. Walau bagaimanapun, disebabkan jarang dan kosnya, tantalum sering digunakan dalam bahan komposit dan bukannya dalam bentuk tulennya.

11. Nitinol

Nitinol ialah aloi yang terdiri daripada nikel dan titanium, terkenal dengan rintangan kakisan dan biokompatibiliti yang luar biasa. Struktur kristalnya yang unik membolehkannya mempamerkan keanjalan super dan kesan ingatan berbentuk. Ciri-ciri ini telah merevolusikan industri peranti perubatan dengan membenarkan bahan kembali kepada bentuk asalnya selepas ubah bentuk, berdasarkan suhu tertentu.

Dalam prosedur perubatan di mana ketepatan adalah penting, nitinol menawarkan fleksibiliti untuk mengemudi ruang yang sempit sambil mengekalkan ketahanan untuk menahan tekanan yang besar (sehingga 8%). Sifatnya yang ringan dan prestasi cemerlang menjadikannya pilihan ideal untuk mengeluarkan pelbagai aplikasi bioperubatan. Contohnya termasuk wayar ortodontik, sauh tulang, staples, peranti pengatur jarak, alatan injap jantung, wayar panduan dan stent. Nitinol juga boleh digunakan untuk mencipta penanda dan garis diagnostik untuk mengesan tumor payudara, menawarkan pilihan yang kurang invasif untuk diagnosis dan rawatan kanser payudara.

12. Niobium

Niobium, logam khas refraktori, mendapat aplikasi dalam peralatan perubatan moden. Ia diiktiraf kerana lengai dan biokompatibiliti yang luar biasa. Di samping sifat-sifat berharganya termasuk kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi, niobium kerap digunakan dalam penghasilan komponen kecil untuk perentak jantung.

13. Tungsten

Tungsten biasanya digunakan dalam peralatan perubatan, terutamanya dalam pengeluaran tiub untuk prosedur invasif minimum seperti laparoskopi dan endoskopi. Ia menawarkan kekuatan mekanikal dan juga boleh memenuhi keperluan untuk radiopacity, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemeriksaan pendarfluor. Selain itu, ketumpatan tungsten melebihi plumbum, menjadikannya alternatif mesra alam untuk bahan pelindung sinaran.

Bahan Biokompatibel Tersedia untuk Peranti Perubatan

Apabila bercakap tentang bahan biokompatibel yang digunakan dalam tetapan penjagaan kesihatan, mereka mesti mematuhi kriteria khusus yang mungkin tidak terpakai kepada produk lain.

Sebagai contoh, mereka perlu tidak toksik apabila bersentuhan dengan tisu manusia atau cecair badan. Selain itu, mereka harus mempunyai ketahanan terhadap bahan kimia yang digunakan untuk pensterilan, seperti pembersih dan pembasmi kuman. Dalam kes logam perubatan yang digunakan untuk implan, ia mestilah tidak toksik, tidak menghakis dan bukan magnet. Penyelidikan terus meneroka aloi logam baharu, serta bahan lain sepertiplastikdanseramik , untuk menilai kesesuaian mereka sebagai bahan biokompatibel. Tambahan pula, sesetengah bahan mungkin selamat untuk sentuhan jangka pendek tetapi tidak sesuai untuk implan kekal.

Disebabkan oleh banyak pembolehubah yang terlibat, badan kawal selia seperti FDA di Amerika Syarikat, bersama-sama dengan agensi global lain, tidak memperakui bahan mentah untuk peranti perubatan per se. Sebaliknya, pengelasan diberikan kepada produk akhir dan bukannya bahan konstituennya. Namun begitu, memilih bahan biokompatibel kekal sebagai langkah awal dan penting ke arah mencapai klasifikasi yang diingini.

Mengapakah Logam Bahan Pilihan untuk Komponen Peranti Perubatan?

Dalam situasi di mana kekuatan dan kekakuan yang luar biasa diperlukan, logam, terutamanya dalam keratan rentas kecil, selalunya menjadi pilihan utama. Ia amat sesuai untuk komponen yang perlu dibentuk atau dimesin ke dalam bentuk yang rumit, sepertikuar , bilah dan mata. Tambahan pula, logam cemerlang dalam bahagian mekanikal yang berinteraksi dengan komponen logam lain seperti tuil,gear , slaid dan pencetus. Ia juga sesuai untuk komponen yang menjalani pensterilan haba tinggi atau memerlukan sifat mekanikal dan fizikal yang unggul berbanding bahan berasaskan polimer.

Logam biasanya menawarkan permukaan yang tahan lama dan berkilat yang memudahkan pembersihan dan pensterilan yang mudah. Titanium, aloi titanium, keluli tahan karat dan aloi nikel sangat digemari dalam peralatan perubatan kerana keupayaannya untuk memenuhi keperluan pembersihan yang ketat dalam aplikasi penjagaan kesihatan. Sebaliknya, logam yang terdedah kepada pengoksidaan permukaan yang tidak terkawal dan merosakkan, seperti keluli, aluminium atau tembaga, dikecualikan daripada aplikasi tersebut. Logam berprestasi tinggi ini mempunyai sifat unik, beberapa batasan, dan serba boleh yang luar biasa. Bekerja dengan bahan ini memerlukan pendekatan reka bentuk yang inovatif, yang mungkin berbeza daripada yang biasanya digunakan dengan logam atau plastik standard, menawarkan pelbagai kemungkinan untuk jurutera produk.

Bentuk Pilihan Logam Tertentu Digunakan untuk Peranti Perubatan

Terdapat beberapa bentuk aloi titanium, keluli tahan karat, dan aloi boleh keras yang biasa digunakan dalam industri perubatan, termasuk plat, rod, foil, jalur, kepingan, bar dan dawai. Bentuk yang berbeza ini diperlukan untuk memenuhi keperluan khusus komponen peranti perubatan, yang selalunya kecil dan kompleks.

Untuk menghasilkan bentuk ini, automatikmesin setem biasanya diambil bekerja. Jalur dan wayar adalah bahan permulaan yang paling biasa digunakan untuk jenis pemprosesan ini. Bentuk kilang ini terdapat dalam pelbagai saiz, dengan ketebalan jalur daripada kerajang ultra-nipis pada 0.001 in. hingga 0.125 in., dan dawai rata tersedia dalam ketebalan 0.010 in. hingga 0.100 in., dan lebar 0.150 in. hingga 0.750 in. .

Pertimbangan untuk Menggunakan Logam dalam Pembuatan Peranti Perubatan

Dalam sektor ini, kita akan melalui empat faktor utama apabila menggunakan logam untuk pembuatan peranti perubatan, iaitu pemesinan, kebolehbentukan, kawalan kekerasan dankemasan permukaan.

1. Pemesinan

Sifat pemesinan aloi 6-4 hampir sama dengan keluli tahan karat austenit, dengan kedua-dua bahan berkadar sekitar 22% daripada keluli AISI B-1112. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa titanium bertindak balas dengan alat karbida, dan tindak balas ini dipergiatkan oleh haba. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan banjir besar dengan cecair pemotongan semasa pemesinan titanium.

Adalah penting untuk mengelak daripada menggunakan cecair yang mengandungi halogen, kerana ia boleh menimbulkan risiko menyebabkan kakisan tegasan jika ia tidak dialih keluar dengan teliti selepas operasi pemesinan.

2. Kebolehbentukan

Stamper biasanya lebih suka bahan yang mudah untuk bentuk sejuk. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kebolehbentukan berkait songsang dengan sifat khusus yang pembeli cari apabila memilih aloi ini, seperti kekerasan dan kekuatan yang sangat baik.

Sebagai contoh, staples pembedahan perlu mempunyai kekuatan maksimum untuk mengelakkan pemisahan, walaupun dengan keratan rentas yang sangat tipis. Pada masa yang sama, ia mestilah sangat boleh dibentuk untuk membolehkan pakar bedah menutupnya dengan ketat tanpa memerlukan alat ruji yang invasif.

Mencapai keseimbangan antara kekuatan dan kebolehbentukan boleh dicapai dengan berkesan semasa peringkat guling semula. Dengan menggulung jalur dengan berhati-hati ke tolok yang dikehendaki dan menggunakan penyepuhlindapan antara pas untuk mengatasi kesan pengerasan kerja, tahap kebolehbentukan yang optimum dicapai.

Penggelek semula menggunakan proses rawatan haba berselang-seli danbergolek sejukuntuk menyediakan bahan boleh bentuk yang sangat sesuai untuk membentuk, melukis dan menumbuk menggunakan peralatan pengecapan berbilang slaid dan multidie konvensional.

Walaupun kemuluran titanium dan aloinya mungkin lebih rendah daripada logam struktur lain yang biasa digunakan, produk jalur masih boleh dibentuk dengan mudah pada suhu bilik, walaupun pada kadar yang lebih perlahan daripada keluli tahan karat.

Selepas pembentukan sejuk, titanium mempamerkan spring kembali kerana modulus keanjalannya yang rendah, iaitu kira-kira separuh daripada keluli. Perlu diingat bahawa tahap spring back meningkat dengan kekuatan logam.

Apabila usaha suhu bilik tidak mencukupi, operasi membentuk boleh dijalankan pada suhu tinggi kerana kemuluran titanium meningkat dengan suhu. Secara amnya, jalur dan kepingan titanium tanpa aloi adalah berbentuk sejuk.

Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian untukaloi alfa , yang kadangkala dipanaskan pada suhu antara 600°F hingga 1200°F untuk mengelakkan spring balik. Perlu diingat bahawa melebihi 1100°F, pengoksidaan permukaan titanium menjadi kebimbangan, jadi operasi penyahkerak mungkin diperlukan.

Oleh kerana sifat kimpalan sejuk titanium lebih tinggi daripada keluli tahan karat, pelinciran yang betul adalah penting apabila menjalankan sebarang operasi yang melibatkan titanium yang bersentuhan denganlogam matiatau peralatan membentuk.

3. Kawalan Kekerasan

Menggunakan proses rolling dan annealing untuk mencapai keseimbangan antara kebolehbentukan dan kekuatan dalam aloi. Dengan penyepuhlindapan antara setiap pas bergolek, kesan pengerasan kerja dihapuskan, menghasilkan temperamen yang diingini yang mengekalkan kekuatan bahan sambil menyediakan kebolehbentukan yang diperlukan.

Untuk memenuhi spesifikasi yang ketat dan meminimumkan kos, pakar diHUAYI GROUP boleh membantu dalam pemilihan aloi dan menawarkan penyelesaian komprehensif untuk pemesinan logam perubatan anda. Ini memastikan aloi mempunyai gabungan sifat yang diingini, selaras dengan keperluan dan kekangan khusus.

4. Kemasan Permukaan

Semasa peringkat gulungan semula, kemasan permukaan produk jalur keluli tahan karat dan berasaskan titanium ditentukan. Pereka bentuk mempunyai pelbagai pilihan untuk dipilih, termasuk kemasan yang terang dan memantulkan cahaya, permukaan matte yang memudahkan pemindahan pelinciran, atau permukaan khusus lain yang diperlukan untuk tujuan ikatan, pematerian atau kimpalan.

Kemasan permukaan dicipta oleh sentuhan antara gulungan kerja dan bahan dalam kilang rolling. Sebagai contoh, menggunakan gulungan karbida yang sangat digilap menghasilkan kemasan yang cerah dan memantulkan cermin, manakala gulungan keluli yang diletupkan tembakan menghasilkan kemasan matte dengan kekasaran 20-40 µin. RMS. Gulungan karbida yang diletupkan tembakan memberikan kemasan yang kusam dengan 18-20 µin. Kekasaran RMS.

Proses ini mampu menghasilkan permukaan dengan kekasaran sehingga 60 µin. RMS, yang mewakili tahap yang agak tinggi bagikekasaran permukaan.

Logam dan Aloi yang Biasa Digunakan untuk Aplikasi Perubatan

Aloi berasaskan keluli tahan karat, titanium dan nikel dianggap sebagai bahan yang lebih maju berbanding dengan yang konvensional. Walau bagaimanapun, mereka juga membawa pelbagai keupayaan yang lebih luas. Bahan-bahan ini mempunyai keupayaan untuk mengubah suai ciri mekanikalnya melalui proses seperti pemanasan, penyejukan, dan pelindapkejutan. Selain itu, semasa pemprosesan, mereka boleh menjalani pengubahsuaian lanjut seperti yang diperlukan. Sebagai contoh, menggulung logam ke dalam tolok yang lebih nipis boleh meningkatkan kekerasannya, manakala penyepuhlindapan boleh memulihkan sifatnya kepada suhu yang tepat, membolehkan pembentukan kos efektif.

Logam ini berfungsi dengan baik dalamaplikasi perubatan . Mereka mempamerkan rintangan kakisan yang luar biasa, mempunyai keupayaan mekanikal yang tinggi, menawarkan pelbagai pilihan rawatan permukaan, dan memberikan fleksibiliti pengeluaran yang sangat baik apabila pereka menjadi biasa dengan kerumitan mereka.

Kesimpulan

Apabila membuat peralatan perubatan, adalah penting untuk berhati-hati memilih logam yang sesuai. Logam yang biasa digunakan untuk tujuan ini termasuk keluli tahan karat, titanium, krom kobalt, tembaga, tantalum dan platinum. Logam ini lebih disukai kerana biokompatibiliti dan ketahanannya yang sangat baik. Walaupun paladium juga mendapat pengiktirafan, penggunaannya agak terhad kerana kosnya yang lebih tinggi. Kami berharap panduan ini akan membantu anda dalam mencari logam yang sesuai yang memenuhi projek atau aplikasi perubatan anda.