वेल्डिंग तंत्र हाताळण्यासाठी नवीन मार्गदर्शक जारी केले

टॅक वेल्डिंग हे अनेक उत्पादन आणि असेंबली प्रक्रियांमध्ये एक मूलभूत तंत्र आहे. शिवाय, ही पद्धत तिच्या अष्टपैलुत्वामुळे, स्थिर क्षमता आणि किफायतशीरपणामुळे विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

म्हणून, वाचकांना हे वेल्डिंग तंत्र पूर्णपणे समजून घेण्यास मदत करण्यासाठी, हा लेख टॅक वेल्डिंग प्रक्रियेचे अन्वेषण करेल, त्याची व्याख्या, विविध प्रकार, तसेच साधक आणि बाधकांचा समावेश करेल.

टॅक वेल्डिंग म्हणजे काय?

टॅक वेल्ड हे तात्पुरते वेल्ड आहे जे अंतिम वेल्ड करण्यापूर्वी धातूचे दोन किंवा अधिक तुकडे ठेवण्यासाठी वापरले जाते. या पद्धतीमध्ये सामान्यतः कमी उष्णता आणि धातूचे भाग एकत्र जोडण्यासाठी लहान वेल्डिंग चाप यांचा समावेश होतो.

शिवाय, वेल्डिंग करण्यापूर्वी धातूचे तुकडे योग्यरित्या संरेखित करणे हा या प्रक्रियेचा उद्देश आहे. आणि ते वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान भागांना हलवण्यापासून किंवा हलवण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते. दुसऱ्या शब्दांत, ते वेल्डरला अंतिम वेल्ड यशस्वीरित्या पूर्ण करण्यास अनुमती देण्यासाठी पुरेशी स्थिरता प्रदान करू शकते. अशा प्रकारे, अनेक वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये तात्पुरती वेल्डिंग ही एक आवश्यक प्राथमिक पायरी आहे.

टॅक वेल्डिंग कसे कार्य करते?

हे सामान्य ज्ञान आहे की या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये दोन तुकडे निश्चित करण्यासाठी चाप वापरला जातो. जसे की, टॅक वेल्डिंग ही इतरांच्या तुलनेत तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे आणि खाली काही सामान्य पायऱ्या आहेत.

• तयारी : वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी रेखाचित्रे आणि तांत्रिक आवश्यकता समजून घेणे आवश्यक आहे. पुढे, वेल्डिंग क्षेत्र स्वच्छ आणि इतर ऑक्साईड्सपासून मुक्त आहे याची खात्री करणे देखील आवश्यक आहे.
• पॅरामीटर्स समायोजन: MIG वेल्डर आणि TIG वेल्डर सारखे पोर्टेबल आर्क वेल्डर, सामान्यत: या प्रक्रियेत लागू केले जातात. त्यानुसार, वेल्डर वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज समायोजित करेल जाडी आणि वेल्डिंग सामग्रीच्या प्रकारांमध्ये बसेल.
• टॅकिंग : आर्क वेल्ड्सद्वारे तयार केलेल्या गरम तापमानामुळे वेल्डिंग धातू वेगाने वितळतील. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यावर धातू लवकर थंड होतात. साधारणपणे, लहान टॅकची लांबी ½ इंच ते ¾ इंच असते आणि 1 इंचापेक्षा जास्त नसते.

टॅक वेल्डेड केले जाऊ शकते असे साहित्य

सहसा, वेल्डर अनेकदा टॅक वेल्डिंग प्रक्रियेत धातूची सामग्री वापरतात. तथापि, आम्ही योग्य आणि योग्य सामग्री कशी निवडावी? मुख्य घटक पदार्थाची थर्मल चालकता, विकृतीची संवेदनशीलता आणि थर्मल विस्तार गुणांक यावर अवलंबून असतात. खाली काही सामान्य धातू आहेत.

• कार्बन स्टील
• स्टेनलेस स्टील
• ॲल्युमिनियम
• अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण
• लोखंड
• तांबे
• CuCrZr

टॅक वेल्ड्सचे प्रकार

प्रत्येक प्रकारचे टॅक वेल्ड स्वतःचे वेगळे ऍप्लिकेशन आणि उद्देश पूर्ण करते आणि हा विभाग काही सामान्य प्रकार सादर करेल.

मानक टॅक वेल्ड

या प्रकारची वेल्ड जड सामग्रीचा सामना करू शकते आणि अंतिम वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी तुकडे घट्ट धरून ठेवू शकते.

ब्रिज टॅक वेल्ड

सामान्यतः, जेव्हा असेंब्लीनंतर दोन धातूच्या सामग्रीमध्ये लहान अंतर असते तेव्हा वेल्डर अनेकदा या तंत्राचा फायदा घेतात. दुस-या शब्दात, ही पद्धत अयोग्य कटिंग किंवा विकृतीमुळे निर्माण झालेल्या अंतरांना भरण्यासाठी आहे.

या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये येथे काही कौशल्ये आहेत: प्रत्येक भागावर आलटून पालटून लहान टॅक लावणे, त्यांना थंड होण्यासाठी पुरेसा वेळ देणे.

हॉट टॅक वेल्ड

हॉट टॅकिंग हे ब्रिज टॅकिंगसारखेच आहे, कारण दोन्ही तंत्रे अंतर भरण्यासाठी आहेत. तथापि, मुख्य फरक असा आहे की गरम टॅकिंगसाठी वेल्डरला स्लेजहॅमर वापरून तुकडे योग्य स्थितीत आणावे लागतात.

थर्मिट टॅक वेल्ड

थर्मिट वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी उच्च तापमान निर्माण करण्यासाठी एक्झोथर्मिक रासायनिक अभिक्रिया वापरते, जी 4000 अंश फॅरेनहाइटपर्यंत पोहोचू शकते. याव्यतिरिक्त, त्यात ॲल्युमिनियम पावडर आणि लोह ऑक्साईड पावडर सारख्या सामग्रीचे मिश्रण देखील समाविष्ट आहे.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) टॅक वेल्ड

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये उष्णता निर्माण करण्यासाठी आणि धातूंना एकत्र जोडण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी यांत्रिक कंपनांचा वापर समाविष्ट असतो. जलद कंपने धातूच्या घटकांमधील इंटरफेसमध्ये घर्षण निर्माण करतात, परिणामी स्थानिक गरम आणि वितळतात. या प्रक्रियेत, वेल्डर अतिरिक्त फिलर सामग्रीशिवाय वितळलेले भाग थेट बेस मेटलमध्ये ढकलू शकतात.

टॅक वेल्डचे फॉर्म

टॅक वेल्डचे चार प्रकार आहेत. योग्य फॉर्म निवडणे वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करू शकते. अशा प्रकारे, हा भाग त्यांचे तपशीलवार वर्णन करेल.

स्क्वेअर टॅक वेल्ड: वेल्डिंगचा हा प्रकार चौकोनी पॅटर्नमध्ये वेल्ड्स लावून, काटकोनात स्थित दोन भाग जोडण्याची सोय करून मजबूत जोड प्रदान करतो.

अनुलंब टॅक वेल्ड: या तंत्रामध्ये पृष्ठभागावर केवळ स्थानिकीकृत स्पॉट वेल्ड न ठेवता जोडलेल्या दोन तुकड्यांच्या पूर्ण उंचीवर उभ्या टॅक वेल्ड ठेवणे समाविष्ट आहे.

उजवा कोन टॅक : या प्रकारच्या टॅक वेल्डचा वापर 90-डिग्रीच्या कोनात मिळणाऱ्या धातूच्या दोन तुकड्यांना जोडण्यासाठी केला जातो. या लंब कॉन्फिगरेशनमध्ये तळाशी असलेल्या धातूचे तुकडे सुरक्षित करण्यासाठी हे सहसा वापरले जाते.

उजव्या कोनातील कोपरा टॅक वेल्ड: वेल्डर सामान्यत: लंब धातूच्या घटकांमधील टी-आकाराच्या सांध्याची निर्मिती टाळण्यासाठी हा प्रकार वापरतात.

टॅक वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे

टॅक वेल्डिंग तंत्रज्ञान अनेक फायदे देते, परंतु त्यात काही मर्यादा देखील समाविष्ट आहेत.

टॅक वेल्डचे फायदे

• तात्पुरती फिक्सिंग: योग्य स्थितीसाठी धातूचे भाग तात्पुरते निश्चित केले जातात.
• कार्यक्षमता: त्याच्या साध्या नियंत्रणासाठी कार्य क्षमता सुधारण्यास मदत करते
• कमी खर्च: वेल्डिंगच्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत, टॅक वेल्डिंग कमी खर्चिक आहे.
• विस्तृत अर्ज: बहुतेक सामग्रीसाठी योग्य आणि वेगवेगळ्या जाडीच्या धातूच्या भागांसाठी वापरला जाऊ शकतो.

टॅक वेल्डचे बाधक

• मर्यादित ताकद: तात्पुरते फिक्सेशन योग्यरित्या अंमलात आणलेल्या अंतिम वेल्डच्या मजबुतीची जागा घेऊ शकत नाही.
• विकृती: अयोग्य टॅक वेल्ड प्लेसमेंट किंवा जास्त टॅक वेल्ड आकार विकृती होऊ शकते.
• कौशल्याची आवश्यकता: उच्च दर्जाचे टॅक वेल्ड तयार करण्यासाठी वेल्डरचे कौशल्य आणि अनुभव आवश्यक आहे.

चांगला टॅक कसा मिळवायचा?

उच्च-गुणवत्तेचे टॅक वेल्ड परिपूर्ण अंतिम वेल्ड करण्यास मदत करते कारण ते सामग्री क्रॅक होण्यापासून किंवा हालचालीवर पडण्यापासून रोखू शकते. अशाप्रकारे, हा विभाग तुम्हाला एक चांगला टॅक वेल्ड प्राप्त करण्यासाठी सर्वसमावेशक टिप्स प्रदान करेल.

• मेटल फिलर वायर स्वच्छ ठेवा आणि लहान व्यासाची वायर निवडा.
• संपर्काची टीप पोशाखांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा.
• सामग्री स्थिर ठेवण्यासाठी टेपचा वापर करा.
• टॅक वेल्डची संख्या वेल्डच्या आकाराशी जुळत असल्याची खात्री करा.
• वेल्ड्सचा क्रम आणि दिशा पूर्वनियोजन करा.
• ते स्थिर ठेवताना भारदस्त व्होल्टेज वापरा.

टॅक वेल्डिंग वि स्पॉट वेल्डिंग

जरी या दोन वेल्डिंग समान आहेत, त्यांच्यात काही फरक देखील आहेत. आणि टॅक वेल्डिंग आणि स्पॉट वेल्डिंगमधील मुख्य विरोधाभास आहेत:

• टॅक वेल्ड ही एक तात्पुरती वेल्डिंग प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर भाग ठिकाणी ठेवण्यासाठी केला जातो, तर स्पॉट वेल्डिंग ही एक प्रतिरोधक वेल्डिंग प्रक्रिया आहे जी स्थानिकीकृत, गोलाकार वेल्ड तयार करते.
• टॅक वेल्ड्स लहान आणि उथळ असतात, तर स्पॉट वेल्ड मजबूत आणि अधिक टिकाऊ असतात.
• टॅक वेल्डिंग बहुतेक वेळा असेंब्ली आणि अलाइनमेंटसाठी वापरली जाते, तर स्पॉट वेल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरली जाते

  निष्कर्ष

  वेल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम देण्यासाठी कोणत्याही वेल्डर, अभियंता किंवा फॅब्रिकेटरसाठी टॅक वेल्डिंगची गुंतागुंत समजून घेणे आवश्यक आहे.

  याव्यतिरिक्त,हुवाई ग्रुप टॅक वेल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये व्यापक कौशल्य आहे. आम्ही सानुकूल मध्ये विशेषसीएनसी मशीनिंग सेवा, डिझाईन आणि जलद प्रोटोटाइपिंग पासून जटिल भागांच्या कमी किंवा उच्च-आवाज उत्पादनापर्यंत. म्हणून, आम्ही आपल्या विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. आपल्या प्रकल्पांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा किंवात्वरित कोट विचारा.