Гагнуурын технологийн шинэ гарын авлага гарлаа

Наалдамхай гагнуур нь олон үйлдвэрлэл, угсралтын процессын үндсэн техник юм. Цаашилбал, энэ аргыг олон талт байдал, тогтворжуулах чадавхи, зардлын үр ашигтай байдлаас шалтгаалан янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашигладаг.

Тиймээс, энэ нийтлэл нь уншигчдад энэхүү гагнуурын аргыг сайтар ойлгоход нь туслахын тулд түүний тодорхойлолт, төрөл бүрийн төрөл, давуу болон сул талуудыг багтаасан наалдамхай гагнуурын процессыг судлах болно.

Так гагнуур гэж юу вэ?

Наалдамхай гагнуур гэдэг нь эцсийн гагнуур хийхээс өмнө хоёр ба түүнээс дээш металлыг бэхлэх зориулалттай түр зуурын гагнуур юм. Энэ арга нь метал эд ангиудыг хооронд нь холбохын тулд бага дулаан, богино гагнуурын нумыг ашигладаг.

Түүнээс гадна энэ процессын зорилго нь гагнахын өмнө металл хэсгүүдийг зөв тэгшлэх явдал юм. Мөн гагнуурын явцад эд ангиудыг хөдөлгөх, шилжүүлэхээс сэргийлнэ. Өөрөөр хэлбэл, гагнуурчин эцсийн гагнуурыг амжилттай хийж дуусгахын тулд хангалттай тогтвортой байдлыг хангаж чадна. Тиймээс түр зуурын гагнуур нь гагнуурын олон төрлийн ажилд зайлшгүй шаардлагатай урьдчилсан алхам юм.

Гагнуурын гагнуур хэрхэн ажилладаг вэ?

Энэхүү гагнуурын процесс нь ихэвчлэн нумыг ашиглан хоёр хэсгийг засахад ашигладаг гэдгийг мэддэг. Иймээс наалдамхай гагнуур нь бусадтай харьцуулахад харьцангуй энгийн үйл явц бөгөөд доор зарим нийтлэг алхмуудыг доор харуулав.

• Бэлтгэл : Гагнуурын ажил эхлэхийн өмнө зураг, техникийн шаардлагыг сайтар ойлгох шаардлагатай. Дараа нь гагнуурын талбайг цэвэр, бусад исэлдүүлэхгүй байлгахыг шаарддаг.
• Параметрүүд Тохируулга: MIG гагнуур, TIG гагнуур зэрэг зөөврийн нуман гагнуурыг ихэвчлэн энэ процесст ашигладаг. Үүний дагуу гагнуурчин нь гагнуурын материалын зузаан, төрөлд тохируулан гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийг тохируулна.
• Татаж байна : Нуман гагнуураас үүссэн халсан температур нь гагнуурын металыг хурдан хайлахад хүргэдэг. Дараа нь гагнуур дууссаны дараа металууд хурдан хөргөнө. Ерөнхийдөө жижиг наалтны урт нь ½ инчээс ¾ инч хооронд хэлбэлздэг бөгөөд 1 инчээс ихгүй байна.

Наалдамхай гагнуур хийх боломжтой материал

Ихэвчлэн гагнуурчид металл материалыг наалдамхай гагнуурын ажилд ихэвчлэн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч бид тохиромжтой, тохиромжтой материалыг хэрхэн сонгох вэ? Гол хүчин зүйлүүд нь материалын дулаан дамжуулалт, гажуудалд өртөмтгий байдал, дулааны тэлэлтийн коэффициент дээр суурилдаг. Зарим нийтлэг металлуудыг доор харуулав.

• Нүүрстөрөгчийн ган
• Зэвэрдэггүй ган
• Хөнгөн цагаан
• Хөнгөн цагааны хайлш
• Төмөр
• Зэс
• CuCrZr

Гагнуурын гагнуурын төрлүүд

Наалдамхай гагнуурын төрөл бүр нь өөр өөрийн гэсэн хэрэглээ, зорилгод үйлчилдэг бөгөөд энэ хэсэгт зарим нийтлэг төрлүүдийг танилцуулах болно.

Стандарт гагнуур

Энэ төрлийн гагнуур нь хүнд материалыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд эцсийн гагнуурын процесст хэсгүүдийг бат бөх барьж чаддаг.

Гүүрний гагнуур

Ихэвчлэн угсралтын дараа хоёр металл материалын хооронд бага зай гарсан тохиолдолд гагнуурчид энэ аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Өөрөөр хэлбэл, энэ арга нь буруу зүсэлт, гажуудлаас үүссэн цоорхойг нөхөх зорилготой юм.

Энэ төрлийн гагнуурын зарим ур чадварууд энд байна: хэсэг тус бүр дээр ээлжлэн жижиг наалдамхай наалт хийж, тэдгээрийг хөргөхөд хангалттай хугацаа өгнө.

Халуун гагнуур

Хоёр техник нь цоорхойг нөхөх зорилготой тул халуун бэхэлгээ нь гүүрэн бэхэлгээтэй төстэй юм. Гэсэн хэдий ч гол ялгаа нь халуун бэхэлгээ нь гагнуурчинд лантуу ашиглан хэсгүүдийг зөв байрлалд оруулах шаардлагатай байдаг.

Thermit Tack Weld

Термит гагнуур нь Фаренгейтийн 4000 градус хүртэл өндөр температур үүсгэх экзотермик химийн урвалыг ашигладаг процесс юм. Нэмж дурдахад хөнгөн цагаан нунтаг, төмрийн исэл нунтаг гэх мэт материалын холимог орно.

Хэт авианы гагнуур

Хэт авианы гагнуур нь өндөр давтамжийн механик чичиргээ ашиглан дулааныг бий болгож, металлыг хооронд нь нийлүүлдэг. Хурдан чичиргээ нь метал эд ангиудын хоорондох интерфэйс дээр үрэлтийг үүсгэж, улмаар орон нутгийн халаалт, хайлалтыг үүсгэдэг. Энэ процесст гагнуурчид нэмэлт дүүргэгч материалгүйгээр хайлсан хэсгүүдийг үндсэн металл руу шууд шахаж чаддаг.

Гагнуурын гагнуурын хэлбэрүүд

Гагнуурын дөрвөн хэлбэр байдаг. Зөв хэлбэрийг сонгох нь гагнуурын үр ашиг, чанарыг сайжруулахад тусална. Тиймээс энэ хэсэг нь тэдгээрийг нарийвчлан тайлбарлах болно.

Дөрвөлжин гагнуур: Энэхүү гагнуурын хэлбэр нь гагнуурыг дөрвөлжин хэлбэрээр хийснээр бат бөх холбоосыг хангаж, зөв ​​өнцгөөр байрлуулсан хоёр хэсгийг холбоход хялбар болгодог.

Босоо гагнуур: Энэ техник нь гадаргуу дээр зөвхөн орон нутгийн спот гагнуур биш, харин нэгдэж байгаа хоёр хэсгийн бүх өндрийг чиглүүлдэг босоо наалдамхай гагнуурыг байрлуулах явдал юм.

Зөв өнцгийн наалт : Энэ төрлийн наалдамхай гагнуурыг 90 градусын өнцгөөр нийлж байгаа хоёр металлыг холбоход ашигладаг. Энэ нь ихэвчлэн энэ перпендикуляр тохиргоонд доод металл хэсгүүдийг бэхлэхэд ашиглагддаг.

Зөв өнцгийн булангийн гагнуур: Гагнуурчид ихэвчлэн перпендикуляр металл хэсгүүдийн хооронд Т хэлбэрийн холбоос үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд энэ хэлбэрийг ашигладаг.

Гагнуурын гагнуурын давуу болон сул талууд

Гагнуурын технологи нь хэд хэдэн давуу талтай боловч зарим хязгаарлалттай байдаг.

Так гагнуурын давуу тал

• Түр зуурын засвар: Зөв байрлалыг хөнгөвчлөхийн тулд металл эд ангиудыг түр зуур бэхэлсэн.
• Үр ашиг: Энгийн удирдлагатай байхын тулд ажлын үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг
• Бага зардал: Бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад наалдамхай гагнуур нь бага өртөгтэй байдаг.
• Өргөн хэрэглээний програм: Ихэнх материалд тохиромжтой, янз бүрийн зузаантай металл эд ангид хэрэглэж болно.

Гагнуурын гагнуурын сул талууд

• Хязгаарлагдмал хүч чадал: Түр зуурын бэхэлгээ нь зохих ёсоор гүйцэтгэсэн эцсийн гагнуурын бат бөх чанарыг орлож чадахгүй.
• Гажуудал: Наалдамхай гагнуурын буруу байрлал эсвэл хэт их хэмжээний наалдамхай гагнуур нь гажуудалд хүргэдэг.
• Ур чадварын шаардлага: Өндөр чанартай наалдамхай гагнуур үйлдвэрлэх нь гагнуурчинаас ур чадвар, туршлага шаарддаг.

Хэрхэн сайн үр дүнд хүрэх вэ?

Өндөр чанартай наалдамхай гагнуур нь материалыг хагарах, унахаас сэргийлж төгс эцсийн гагнуур хийхэд тусалдаг. Тиймээс энэ хэсэг нь сайн наалдамхай гагнуур хийх цогц зөвлөмжийг өгөх болно.

• Металл дүүргэгч утсыг цэвэр байлгаж, бага диаметртэй утсыг сонго.
• Холбоо барих үзүүр нь элэгдэлгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Материалыг тогтвортой байлгахын тулд соронзон хальс ашиглана уу.
• Гагнуурын гагнуурын тоо нь гагнуурын хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Гагнуурын дараалал, чиглэлийг урьдчилан төлөвлө.
• Тогтвортой байлгахын зэрэгцээ өндөр хүчдэлийг ашигла.

Так гагнуур ба спот гагнуур

Хэдийгээр эдгээр хоёр гагнуур нь ижил төстэй боловч зарим ялгаанууд байдаг. Мөн наалдамхай гагнуур ба спот гагнуурын хоорондох гол ялгаа нь:

• Наалдамхай гагнуур нь эд ангиудыг бэхлэхэд ашигладаг түр зуурын гагнуурын процесс бөгөөд спот гагнуур нь орон нутгийн, дугуй хэлбэртэй гагнуур үүсгэдэг эсэргүүцэлтэй гагнуурын процесс юм.
• Наалдамхай гагнуур нь жижиг, гүехэн байдаг бол спот гагнуур нь илүү бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг.
• Хавтан гагнуурыг ихэвчлэн угсрах, тэгшлэх ажилд ашигладаг бол спот гагнуурыг масс үйлдвэрлэлд ашигладаг.

  Дүгнэлт

  Наалдамхай гагнуурын нарийн ширийнийг ойлгох нь гагнуурын процессыг оновчтой болгож, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийг эрэлхийлдэг аливаа гагнуурчин, инженер, үйлдвэрлэгчдэд зайлшгүй шаардлагатай.

  Нэмж хэлэхэд,HUAYI ГРУПП наалдамхай гагнуурын технологийн талаар өргөн мэдлэгтэй. Бид захиалгаар мэргэшсэнCNC боловсруулах үйлчилгээ, дизайн, хурдан загварчлалаас эхлээд нарийн төвөгтэй эд ангиудыг бага эсвэл их хэмжээгээр үйлдвэрлэх хүртэл. Тиймээс бид таны гагнуурын тусгай шаардлагыг хангаж чадна. Төслийнхөө талаар бидэнтэй холбоо барина уу эсвэлшуурхай үнийн санал асуугаарай.