ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കുള്ള പുതിയ ഗൈഡ് പുറത്തിറങ്ങി

പല നിർമ്മാണത്തിലും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിലും ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികതയാണ്. കൂടാതെ, ഈ രീതി അതിൻ്റെ ബഹുമുഖത, സ്ഥിരതയുള്ള കഴിവുകൾ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ കാരണം വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

അതിനാൽ, ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ വായനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഈ ലേഖനം ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, അതിൻ്റെ നിർവചനം, വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾ, ഗുണദോഷങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

എന്താണ് ടാക്ക് വെൽഡിംഗ്?

അവസാന വെൽഡിങ്ങ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹക്കഷണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന താൽക്കാലിക വെൽഡാണ് ടാക്ക് വെൽഡ്. ഈ രീതി സാധാരണയായി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ചൂടും ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ആർക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാത്രമല്ല, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഉദ്ദേശ്യം വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് മെറ്റൽ കഷണങ്ങൾ ശരിയായി വിന്യസിക്കുക എന്നതാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ ചലിക്കുന്നതിനോ മാറുന്നതിനോ ഇത് തടയുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അന്തിമ വെൽഡിംഗ് വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ വെൽഡറെ അനുവദിക്കുന്നതിന് മതിയായ സ്ഥിരത നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതിനാൽ, പല വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും താൽക്കാലിക വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.

ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

ഈ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് പൊതുവായ അറിവാണ്. അതുപോലെ, ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് മറ്റുള്ളവരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ചില പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

• തയ്യാറാക്കൽ : വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രോയിംഗുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വൃത്തിയുള്ളതും മറ്റ് ഓക്സൈഡുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
• പരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരണം: MIG വെൽഡർ, TIG വെൽഡർ എന്നിവ പോലുള്ള പോർട്ടബിൾ ആർക്ക് വെൽഡറുകൾ സാധാരണയായി ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, വെൽഡർ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ കനം, തരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും വോൾട്ടേജും ക്രമീകരിക്കും.
• ടാക്കിംഗ് : ആർക്ക് വെൽഡുകൾ സൃഷ്ടിച്ച ചൂടായ താപനില വെൽഡിംഗ് ലോഹങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ലോഹങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ചെറിയ ടാക്കിൻ്റെ നീളം ½ ഇഞ്ച് മുതൽ ¾ ഇഞ്ച് വരെയാണ്, കൂടാതെ 1 ഇഞ്ചിൽ കൂടരുത്.

ടാക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ

സാധാരണയായി, വെൽഡർമാർ പലപ്പോഴും ലോഹ സാമഗ്രികൾ ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യവും അനുയോജ്യവുമായ വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകത, വികലമാക്കാനുള്ള സാധ്യത, താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സാധാരണ ലോഹങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
• അലുമിനിയം
• അലുമിനിയം അലോയ്
• ഇരുമ്പ്
• ചെമ്പ്
• CuCrZr

ടാക്ക് വെൽഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഓരോ തരം ടാക്ക് വെൽഡും അതിൻ്റേതായ വ്യത്യസ്‌തമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും നൽകുന്നു, ഈ വിഭാഗം ചില പൊതുവായ തരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടാക്ക് വെൽഡ്

ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിന് കനത്ത വസ്തുക്കളെ നേരിടാനും അന്തിമ വെൽഡിങ്ങ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി കഷണങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കാനും കഴിയും.

ബ്രിഡ്ജ് ടാക്ക് വെൽഡ്

സാധാരണയായി, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം രണ്ട് ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വെൽഡർമാർ പലപ്പോഴും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഈ രീതി അനുചിതമായ മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വികലമാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിടവുകൾ നികത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിലെ ചില വൈദഗ്ധ്യങ്ങൾ ഇതാ: ഓരോ ഭാഗത്തും ചെറിയ ടാക്ക് പ്രയോഗിക്കുക, അവ തണുക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുക.

ഹോട്ട് ടാക്ക് വെൽഡ്

ഹോട്ട് ടാക്കിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് ടാക്കിംഗിന് സമാനമാണ്, കാരണം രണ്ട് സാങ്കേതികതകളും വിടവുകൾ നികത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഹോട്ട് ടാക്കിംഗിന് വെൽഡർ ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് കഷണങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് അടിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ്.

തെർമിറ്റ് ടാക്ക് വെൽഡ്

4000 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് വരെ എത്താൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് എക്സോതെർമിക് രാസപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ്. കൂടാതെ, അലുമിനിയം പൊടി, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പൊടി തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് ടാക്ക് വെൽഡ്

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോഹങ്ങളെ ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രുത വൈബ്രേഷനുകൾ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലും ഉരുകലും ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡറുകൾക്ക് അധിക ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകളില്ലാതെ ഉരുകിയ ഭാഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് തള്ളാൻ കഴിയും.

ടാക്ക് വെൽഡിൻ്റെ രൂപങ്ങൾ

ടാക്ക് വെൽഡിന് നാല് രൂപങ്ങളുണ്ട്. ശരിയായ ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. അതിനാൽ, ഈ ഭാഗം അവ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

സ്ക്വയർ ടാക്ക് വെൽഡ്: വെൽഡിംഗ് ഈ ഫോം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണിൽ വെൽഡുകൾ പ്രയോഗിച്ച് ശക്തമായ സംയുക്തം നൽകുന്നു, വലത് കോണുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ലംബ ടാക്ക് വെൽഡ്: ഈ സാങ്കേതികതയിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സ്പോട്ട് വെൽഡിന് പകരം, ചേരുന്ന രണ്ട് കഷണങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉയരവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലംബമായ ടാക്ക് വെൽഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

വലത് ആംഗിൾ ടാക്ക് : 90-ഡിഗ്രി കോണിൽ കൂടിച്ചേരുന്ന രണ്ട് ലോഹക്കഷണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള ടാക്ക് വെൽഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലംബ കോൺഫിഗറേഷനിൽ താഴെയുള്ള ലോഹ കഷണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വലത് ആംഗിൾ കോർണർ ടാക്ക് വെൽഡ്: ലംബമായ ലോഹ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ജോയിൻ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ വെൽഡർമാർ സാധാരണയായി ഈ ഫോം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതിൽ ചില പരിമിതികളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ടാക്ക് വെൽഡിൻ്റെ പ്രോസ്

• താൽക്കാലിക ഫിക്സിംഗ്: ശരിയായ സ്ഥാനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• കാര്യക്ഷമത: അതിൻ്റെ ലളിതമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു
• ചെലവുകുറഞ്ഞത്: മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ചെലവ് കുറവാണ്.
• വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ: മിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അനുയോജ്യം, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ടാക്ക് വെൽഡിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ

• പരിമിതമായ ശക്തി: താൽകാലിക ഫിക്സേഷൻ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കിയ അന്തിമ വെൽഡിൻ്റെ ശക്തിയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.
• വളച്ചൊടിക്കൽ: തെറ്റായ ടാക്ക് വെൽഡ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ടാക്ക് വെൽഡ് വലുപ്പം വക്രീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
• നൈപുണ്യ ആവശ്യകത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാക്ക് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വെൽഡറിൽ നിന്നുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവപരിചയവും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു നല്ല ടാക്ക് എങ്ങനെ നേടാം?

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാക്ക് വെൽഡ് ഒരു മികച്ച ഫൈനൽ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചലനത്തിൽ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഒരു നല്ല ടാക്ക് വെൽഡ് നേടുന്നതിനുള്ള സമഗ്രമായ നുറുങ്ങുകൾ ഈ വിഭാഗം നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

• മെറ്റൽ ഫില്ലർ വയർ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കാൻ ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ടാക്ക് വെൽഡുകളുടെ എണ്ണം വെൽഡിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• വെൽഡുകളുടെ ക്രമവും ദിശയും മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.
• സ്ഥിരത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് വേഴ്സസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

ഈ രണ്ട് വെൽഡിങ്ങുകളും സമാനമാണെങ്കിലും, അവയ്ക്കും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ടാക്ക് വെൽഡിംഗും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ടാക്ക് വെൽഡ് എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു താൽക്കാലിക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതേസമയം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.
• ടാക്ക് വെൽഡുകൾ ചെറുതും ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്, അതേസമയം സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ ശക്തവും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്.
• ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും അസംബ്ലിക്കും വിന്യാസത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ആപ്ലിക്കേഷനിലാണ്.

  ഉപസംഹാരം

  വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏതൊരു വെൽഡർ, എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എന്നിവർക്ക് ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സങ്കീർണതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

  കൂടാതെ,ഹുവായ് ഗ്രൂപ്പ് ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിപുലമായ വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃതം പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്നുCNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ, രൂപകൽപ്പനയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഉത്പാദനം വരെ. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽഒരു തൽക്ഷണ ഉദ്ധരണി ആവശ്യപ്പെടുക.