ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಓದುಗರಿಗೆ ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎನ್ನುವುದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಇತರರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳಿವೆ.

• ತಯಾರಿ : ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮುಂದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: MIG ವೆಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡರ್‌ನಂತಹ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವೆಲ್ಡರ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ : ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಲೋಹಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಉದ್ದವು ½ ಇಂಚುಗಳಿಂದ ¾ ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ಇಂಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ? ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳಿವೆ.

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
• ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ
• ಕಬ್ಬಿಣ
• ತಾಮ್ರ
• CuCrZr

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ವಿಧಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಿಭಾಗವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್

ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಭಾರೀ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೇತುವೆ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಎರಡು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವಿರುವಾಗ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಈ ತಂತ್ರದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅವುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ತಂತ್ರಗಳು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಲೆಡ್ಜ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಥರ್ಮಿಟ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್

ಥರ್ಮಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು 4000 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕಂಪನಗಳು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಕರಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ರೂಪಗಳು

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ಭಾಗವು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಈ ರೂಪವು ಚದರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್: ಈ ತಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎತ್ತರವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಲಂಬವಾದ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರೈಟ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಕ್ : ಈ ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಂಧಿಸುತ್ತಿರುವ ಲೋಹದ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲಂಬವಾದ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೈಟ್ ಆಂಗಲ್ ಕಾರ್ನರ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್: ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ T- ಆಕಾರದ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಧಕ

• ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್: ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ದಕ್ಷತೆ: ಅದರ ಸರಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಾನ್ಸ್

• ಸೀಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ನಿಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಕೌಶಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಟ್ಯಾಕ್ ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ವಿಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯು ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಆದೇಶ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಯೋಜಿಸಿ.
• ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಎತ್ತರದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳು:

• ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎನ್ನುವುದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಥಳೀಯ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ಯಾಕ್ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
• ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿದೆ

  ತೀರ್ಮಾನ

  ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬಯಸುವ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡರ್, ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

  ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ,ಹುವಾಯಿ ಗುಂಪು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆCNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ ಅಥವಾತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಕೇಳಿ.