仮付け溶接技術の新しいガイドがリリースされました

仮付け溶接は、多くの製造および組み立てプロセスにおける基本的な技術です。 さらに、この方法は、その汎用性、安定化機能、費用対効果の高さにより、さまざまな業界で広く採用されています。

したがって、この記事では、読者がこの溶接技術を完全に理解できるように、仮付け溶接プロセスについて詳しく説明し、その定義、さまざまな種類、長所と短所を取り上げます。

仮付け溶接とは何ですか?

仮付け溶接は、最終溶接を行う前に 2 つ以上の金属を所定の位置に保持するために使用される一時的な溶接です。 この方法では通常、低温と短い溶接アークを使用して金属部品を接合します。

さらに、このプロセスの目的は、溶接前に金属片を正しく位置合わせすることです。 また、溶接プロセス中に部品が動いたりずれたりすることも防ぎます。 言い換えれば、溶接工が最終溶接を正常に完了できるのに十分な安定性を提供できます。 したがって、仮溶接は多くの溶接用途において不可欠な予備ステップです。

仮付け溶接はどのように行われるのですか?

この溶接プロセスでは通常、アークを使用して 2 つの部品を固定することは周知の事実です。 そのため、仮付け溶接は他のプロセスに比べて比較的単純なプロセスであり、以下に一般的な手順をいくつか示します。

• 準備 : 溶接を開始する前に、図面と技術的要件を理解することが不可欠です。 次に、溶接領域が清潔に保たれ、他の酸化物が付着しないようにすることも必要です。
• パラメーター調整: 通常、このプロセスには MIG 溶接機や TIG 溶接機などのポータブル アーク溶接機が使用されます。 したがって、溶接工は溶接材料の厚さや種類に合わせて溶接電流と電圧を調整します。
• タッキング : アーク溶接によって発生する加熱された温度により、溶接金属が急速に溶けます。 溶接が完了すると、金属は急速に冷却されます。 一般に、小さなタックの長さは 1/2 インチから 3/4 インチの範囲で、1 インチ以下です。

仮付け溶接可能な材質

通常、溶接工は仮付け溶接プロセスで金属材料を使用することがよくあります。 しかし、適切で適切な材料をどのように選択すればよいでしょうか? 重要な要素は、材料の熱伝導率、歪みに対する感受性、熱膨張係数に依存します。 以下に一般的な金属をいくつか挙げます。

• 炭素鋼
• ステンレス鋼
• アルミニウム
• アルミニウム合金
• 鉄
• 銅
• CuCrZr

仮付け溶接の種類

仮付け溶接の各タイプは、独自の異なる用途と目的を果たします。このセクションでは、いくつかの一般的なタイプを紹介します。

標準仮付け溶接

このタイプの溶接は重い材料に耐えることができ、最終的な溶接プロセスで部品を所定の位置にしっかりと保持します。

ブリッジタック溶接

通常、溶接工は、組み立て後に 2 つの金属材料の間に小さな隙間がある場合にこの技術を利用することがよくあります。 つまり、この方法は不適切な切断や歪みによって生じた隙間を埋めることを目的としています。

このタイプの溶接のスキルをいくつか紹介します。各部品に小さなタックを順番に使用し、冷却するのに十分な時間を確保します。

ホットタックウェルド

ホット タッキングはブリッジ タッキングと似ており、どちらの技術も隙間を埋めることを目的としています。 ただし、主な違いは、ホットタッキングでは、溶接工が大ハンマーを使用してピースを適切な位置に打ち込む必要があることです。

テルミットタックウェルド

テルミット溶接は、発熱化学反応を利用して最高華氏 4000 度に達する高温を生成するプロセスです。 さらに、アルミニウム粉末や酸化鉄粉末などの材料の混合物も含まれます。

超音波仮付け溶接

超音波溶接では、高周波の機械的振動を使用して熱を発生させ、金属を融合させます。 急速な振動により金属部品間の界面に摩擦が生じ、局所的な加熱と溶融が発生します。 このプロセスでは、溶接工は追加の充填材を使用せずに、溶融した部品を母材金属に直接押し込むことができます。

仮付け溶接の形態

仮付け溶接には 4 つの形式があります。 適切な形状を選択することで、溶接の効率と品質を向上させることができます。 したがって、このパートではそれらについて詳しく説明します。

角仮付け溶接: この溶接形式は、溶接を正方形のパターンで適用することにより強力な接合を提供し、直角に配置された 2 つの部品の接合を容易にします。

垂直仮付け溶接: この技術には、表面上の局所的なスポット溶接ではなく、接合される 2 つの部品の高さ全体に垂直仮付け溶接を配置することが含まれます。

直角タック : このタイプの仮付け溶接は、90 度の角度で接する 2 つの金属を接合するために使用されます。 この垂直構成で底部の金属片を固定するためによく使用されます。

直角コーナータック溶接: 溶接工は、垂直な金属コンポーネント間に T 字型の接合部が形成されるのを防ぐために、この形式を一般的に使用します。

仮付け溶接の長所と短所

仮付け溶接技術には多くの利点がありますが、いくつかの制限もあります。

仮付け溶接の長所

• 仮固定: 正しい位置に配置しやすくするために、金属パーツを仮固定します。
• 効率：シンプルな制御で作業効率の向上に貢献します。
• 低コスト: 仮付け溶接は他の溶接方法に比べて安価です。
• 幅広い用途: ほとんどの材質に適しており、さまざまな厚さの金属部品に使用できます。

仮付け溶接の短所

• 限られた強度: 仮固定は、適切に実行された最終溶接の強度を置き換えることはできません。
• ねじれ: 仮付け溶接の配置が不適切であったり、仮付け溶接のサイズが大きすぎると、歪みが発生する可能性があります。
• スキル要件: 高品質の仮付け溶接を行うには、溶接工のスキルと経験が必要です。

良いタックを実現するにはどうすればよいですか?

高品質の仮付け溶接は、移動時の材料の亀裂や脱落を防ぐことができるため、完璧な最終溶接を行うのに役立ちます。 したがって、このセクションでは、良好な仮付け溶接を実現するための包括的なヒントを提供します。

• 金属フィラーワイヤーを清潔に保ち、より小さい直径のワイヤーを選択してください。
• コンタクトチップが磨耗していないことを確認してください。
• 材料を固定するためにテープを使用してください。
• 仮付け溶接の数が溶接のサイズと一致していることを確認してください。
• 溶接の順序と方向を事前に計画します。
• 電圧を安定させながら高い電圧を使用します。

仮付け溶接とスポット溶接

これら 2 つの溶接は似ていますが、いくつかの違いもあります。 仮付け溶接とスポット溶接の主な違いは次のとおりです。

• 仮付け溶接は部品を所定の位置に保持するために使用される一時的な溶接プロセスですが、スポット溶接は局所的な円形の溶接を作成する抵抗溶接プロセスです。
• 仮付け溶接は小さく浅いのに対し、スポット溶接はより強く耐久性があります。
• 仮付け溶接は組み立てや位置合わせによく使用されますが、スポット溶接は量産用途に使用されます。

  結論

  仮付け溶接の複雑さを理解することは、溶接プロセスを最適化し、高品質の結果を提供したいと考えている溶接工、エンジニア、または製造業者にとって不可欠です。

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