Objavljen novi vodič za tehnike zavarivanja hvataljkama

Pričvrsno zavarivanje temeljna je tehnika u mnogim procesima proizvodnje i montaže. Nadalje, ova se metoda naširoko koristi u različitim industrijama zbog svoje svestranosti, sposobnosti stabilizacije i isplativosti.

Stoga će ovaj članak istražiti postupak zavarivanja hvataljkom, pokrivajući njegovu definiciju, različite vrste, kao i prednosti i nedostatke, kako bi čitateljima pomogao da temeljito razumiju ovu tehniku ​​zavarivanja.

Što je pričvrsno zavarivanje?

Pričvrsni zavar je privremeni zavar koji se koristi za držanje dva ili više komada metala na mjestu prije izvođenja konačnog zavarivanja. Ova metoda obično uključuje upotrebu niske topline i kratkog luka za zavarivanje za spajanje metalnih dijelova.

Štoviše, svrha ovog procesa je pravilno poravnati metalne dijelove prije zavarivanja. Također sprječava pomicanje ili pomicanje dijelova tijekom procesa zavarivanja. Drugim riječima, može pružiti dovoljno stabilnosti da zavarivaču omogući uspješno završetak konačnog zavarivanja. Stoga je privremeno zavarivanje bitan preliminarni korak u mnogim primjenama zavarivanja.

Kako radi zavarivanje hvataljkom?

Opće je poznato da ovaj postupak zavarivanja obično koristi luk za fiksiranje dvaju dijelova. Kao takvo, pričvrsno zavarivanje relativno je jednostavan postupak u usporedbi s ostalima, a u nastavku su navedeni neki uobičajeni koraci.

• Priprema : Prije početka zavarivanja bitno je razumjeti crteže i tehničke zahtjeve. Zatim, potrebno je osigurati da područje zavarivanja bude čisto i bez drugih oksida.
• Parametri Podešavanje: prijenosni aparati za elektrolučno zavarivanje kao što su MIG aparati i TIG aparati za zavarivanje obično se koriste u ovom procesu. U skladu s tim, zavarivač će prilagoditi struju i napon zavarivanja debljini i vrsti materijala za zavarivanje.
• Tacking : Zagrijana temperatura koju stvaraju elektrolučna zavarivanja dovest će do brzog taljenja metala za zavarivanje. Metali se zatim brzo ohlade nakon završetka zavarivanja. Općenito, duljina malih čavlića kreće se od ½ inča do ¾ inča, a ne više od 1 inča.

Materijali koji se mogu zavarivati

Obično zavarivači često koriste metalne materijale u procesu zavarivanja. Međutim, kako odabrati odgovarajuće i prikladne materijale? Ključni čimbenici počivaju na toplinskoj vodljivosti materijala, osjetljivosti na izobličenje i koeficijentu toplinskog širenja. Ispod su neki uobičajeni metali.

• Ugljični čelik
• Ne hrđajući Čelik
• Aluminij
• Aluminijska legura
• Željezo
• Bakar
• CuCrZr

Vrste zavarenih spojeva

Svaki tip zavarenog spoja ima svoju posebnu primjenu i svrhu, a ovaj odjeljak će predstaviti neke uobičajene tipove.

Standardni zavareni spoj

Ova vrsta zavara može izdržati teške materijale i čvrsto držati dijelove na mjestu za završni postupak zavarivanja.

Zavarivanje mosta

Tipično, zavarivači često koriste ovu tehniku ​​kada postoji mali razmak između dva metalna materijala nakon sklapanja. Drugim riječima, ova metoda je namijenjena za popunjavanje praznina uzrokovanih nepravilnim rezanjem ili iskrivljenjem.

Evo nekih vještina u ovoj vrsti zavarivanja: korištenje malih ljepila na svakom dijelu redom, ostavljajući dovoljno vremena da se ohlade.

Vruće zavarivanje

Hot tacking sličan je bridge tackingu, budući da su obje tehnike namijenjene popunjavanju praznina. Međutim, ključna je razlika u tome što vruće spajanje zahtijeva da zavarivač koristi malj kako bi zabio dijelove u pravilan položaj

Termičko zavarivanje

Termičko zavarivanje je proces koji koristi egzotermnu kemijsku reakciju za stvaranje visokih temperatura, koje mogu doseći i do 4000 stupnjeva Fahrenheita. Osim toga, također uključuje mješavinu materijala, poput aluminijskog praha i praha željeznog oksida.

Ultrazvučno zavarivanje

Ultrazvučno zavarivanje uključuje upotrebu visokofrekventnih mehaničkih vibracija za stvaranje topline i spajanje metala. Brze vibracije stvaraju trenje na sučelju između metalnih komponenti, što dovodi do lokalnog zagrijavanja i taljenja. U ovom procesu, zavarivači mogu izravno gurnuti otopljene dijelove u osnovni metal bez dodatnih materijala za punjenje.

Oblici pričvrsnog zavara

Postoje četiri oblika pričvrsnog zavara. Odabir odgovarajućeg oblika može pomoći u poboljšanju učinkovitosti i kvalitete zavarivanja. Stoga će ih ovaj dio detaljno objasniti.

Četvrtasti zavareni spoj: Ovaj oblik zavarivanja osigurava čvrst spoj primjenom zavara u kvadratnom uzorku, olakšavajući spajanje dvaju dijelova postavljenih pod pravim kutom.

Vertikalni pričvrsni zavar: Ova tehnika uključuje postavljanje okomitog spojnog vara koji se proteže cijelom visinom dvaju dijelova koji se spajaju, umjesto samo lokalnog točkastog vara na površini.

Pravokutno hvatanje : Ova vrsta zavarenog spoja koristi se za spajanje dva komada metala koji se susreću pod kutom od 90 stupnjeva. Često se koristi za učvršćivanje donjih metalnih dijelova u ovoj okomitoj konfiguraciji.

Zavareni spoj pod pravim kutom: Zavarivači obično koriste ovaj oblik kako bi spriječili stvaranje spoja u obliku slova T između okomitih metalnih komponenti

Prednosti i nedostaci zavarivanja hvataljkom

Tehnologija Tack Welding donosi niz prednosti, ali uključuje i neka ograničenja.

Prednosti Tack Weld-a

• Privremeno učvršćivanje: Metalni dijelovi su privremeno fiksirani kako bi se olakšao pravilan položaj.
• Učinkovitost: Pomaže u poboljšanju radne učinkovitosti zbog jednostavnog upravljanja
• Niska cijena: U usporedbi s drugim metodama zavarivanja, pričvrsno zavarivanje je jeftinije.
• Široka primjena: Prikladno za većinu materijala i može se koristiti za metalne dijelove različitih debljina.

Nedostaci Tack Weld

• Ograničena snaga: Privremena fiksacija ne može zamijeniti čvrstoću ispravno izvedenog završnog zavara.
• Iskrivljenje: Nepravilno postavljanje pričvrsnog zavara ili prevelika veličina pričvrsnog zavara može dovesti do iskrivljenja.
• Zahtjev za vještinu: Izrada visokokvalitetnih zavarenih spojeva zahtijeva vještinu i iskustvo od zavarivača.

Kako postići dobar prihvat?

Visokokvalitetni zavareni spoj pomaže u izvođenju savršenog završnog zavara jer može spriječiti pucanje materijala ili padanje pri pomicanju. Stoga će vam ovaj odjeljak pružiti sveobuhvatne savjete za postizanje dobrog zavarenog spoja.

• Držite metalnu žicu za punjenje čistom i odaberite žicu manjeg promjera.
• Provjerite je li kontaktni vrh istrošen.
• Iskoristite trake za fiksiranje materijala.
• Osigurajte da broj zavarenih spojeva odgovara veličini zavara.
• Unaprijed planirajte redoslijed i smjer varova.
• Upotrijebite povišeni napon održavajući ga stabilnim.

Pričvrsno zavarivanje u odnosu na točkasto zavarivanje

Iako su ova dva zavarivanja slična, imaju i neke razlike. A glavni kontrasti između pričvrsnog i točkastog zavarivanja su:

• Pričvrsni zavar je privremeni postupak zavarivanja koji se koristi za držanje dijelova na mjestu, dok je točkasto zavarivanje postupak otpornog zavarivanja koji stvara lokalizirani, kružni zavar.
• Pričvrsni zavari su mali i plitki, dok su točkasti zavari jači i izdržljiviji.
• Pričvrsno zavarivanje često se koristi za sklapanje i poravnavanje, dok je točkasto zavarivanje u primjeni masovne proizvodnje

  Zaključak

  Razumijevanje zamršenosti pričvrsnog zavarivanja ključno je za svakog zavarivača, inženjera ili proizvođača koji želi optimizirati procese zavarivanja i dati rezultate visoke kvalitete.

  Dodatno,GRUPA HUAYI ima opsežno stručno znanje u tehnologiji zavarivanja pričvrsnim zavarivanjem. Specijalizirani smo za narudžbeUsluge CNC obrade, od dizajna i brze izrade prototipova do male ili velike proizvodnje složenih dijelova. Stoga možemo ispuniti vaše specifične zahtjeve zavarivanja. Slobodno nas kontaktirajte za svoje projekte ilizatražite trenutnu ponudu.