અંતિમ માર્ગદર્શિકા: બેરિંગ્સના પ્રકારો અને એપ્લિકેશનો

વધુમાં, અમે બોલ બેરિંગ્સને નીચેના પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ.

1. ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ:
   ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ રેડિયલ અને અક્ષીય લોડ બંનેને સમાવવાની તેની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ બેરિંગ આંતરિક અને બાહ્ય બંને રિંગ્સમાં ઊંડા રેસવે ગ્રુવ્સ ધરાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ્સ તેમજ બંને દિશામાં મધ્યમ અક્ષીય લોડને ટેકો આપવા સક્ષમ બનાવે છે.
   તદુપરાંત, તે સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, કૃષિ સાધનો અને ચોકસાઇ સાધનો સહિતની એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં જોવા મળે છે, તેમની વૈવિધ્યતા અને ઉચ્ચ ઝડપે કામ કરવાની ક્ષમતાને કારણે.
2. સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ:
   સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ ખાસ કરીને શાફ્ટ અને હાઉસિંગ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણીને સમાવવા માટે રચાયેલ છે. આ બેરિંગ્સમાં સામાન્ય ગોળાકાર બાહ્ય રેસવે પર ચાલતા બોલની બે પંક્તિઓ શામેલ છે, જે તેમને સ્વ-સંરેખિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
   વધુમાં, આ સ્વ-સંરેખિત ક્ષમતા શાફ્ટ ડિફ્લેક્શન્સ અને ગોઠવણીની ભૂલોને વળતર આપવામાં મદદ કરે છે જે ઓપરેશન દરમિયાન થઈ શકે છે, અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે. તેમની અનન્ય ડિઝાઇન સ્થાપન અને જાળવણીની સરળતા પૂરી પાડે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો, જેમ કે કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, કૃષિ મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનોને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
3. કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ ચોક્કસ દિશામાં સંયુક્ત રેડિયલ અને અક્ષીય ભારને ટેકો આપવા માટે કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ બેરિંગ્સમાં આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સમાં રેસવે હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 15°, 25°, 30° અથવા 40°, બેરિંગ ધરી સુધીના ખૂણા પર ગોઠવાયેલા હોય છે. આ કોણીય સંપર્ક ડિઝાઇન બેરિંગ્સને ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ કરતાં વધુ અક્ષીય ભારનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં રેડિયલ અને અક્ષીય બળ બંને હાજર હોય, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ, પંપ અને ગિયરબોક્સમાં. વધુમાં, આ બેરિંગ્સ સિંગલ-રો અને ડબલ-રો કન્ફિગરેશનમાં આવે છે, જે ઔદ્યોગિક વાતાવરણની માંગમાં લવચીકતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
4. થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ
   થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ એક દિશામાં અક્ષીય ભારને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. 90°ના સંપર્ક કોણ સાથેના આ બેરિંગ્સમાં શાફ્ટ વોશર, હાઉસિંગ વોશર અને બોલ અને કેજ એસેમ્બલી હોય છે. વોશરમાં રેસવે ગ્રુવ્સ બોલને મુક્તપણે ખસેડવા દે છે અને એક દિશામાં થ્રસ્ટ ફોર્સને ટેકો આપે છે.
   વધુ શું છે, થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સનો સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં અક્ષીય લોડને સપોર્ટ કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, સ્ટીયરીંગ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલમાં. તેમની ડિઝાઇન પ્રમાણમાં ઓછી ઘર્ષણ જાળવી રાખીને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડના કાર્યક્ષમ ટ્રાન્સમિશનને સક્ષમ કરે છે.

તે જ સમયે, રોલર બેરિંગ્સ પણ નીચેના વર્ગીકરણમાં આવે છે:

1. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
   આ બેરિંગ્સમાં બેરલ-આકારના રોલરો સાથેની ડિઝાઇન છે, જે તેમને ભારે રેડિયલનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, તેમની આંતરિક ડિઝાઇનને કારણે તેઓ ખોટી ગોઠવણીને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
   બીજી તરફ, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં કરવામાં આવે છે જ્યાં ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ, મિસલાઈનમેન્ટ અને હેવી-ડ્યુટી કામગીરી પરિબળો છે, જેમ કે ખાણકામ અને બાંધકામ સાધનો, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનો અને પેપર મિલ મશીનરીમાં. માંગની સ્થિતિમાં કામ કરવાની અને શાફ્ટ ડિફ્લેક્શનને સમાયોજિત કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને મૂલ્યવાન ઘટકો બનાવે છે.
2. નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
   નળાકાર રોલર બેરિંગ્સને તેમના નળાકાર રોલર્સ દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જે તેમને ભારે રેડિયલ લોડને ટેકો આપવા અને ઉચ્ચ રેડિયલ કઠોરતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશન્સમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન પ્રદાન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. તેઓ ભારે રેડિયલ લોડને ટેકો આપવાની અને શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણીને સમાવવાની ક્ષમતા પણ ધરાવે છે. તેથી, આ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનરીમાં થાય છે, જેમાં રોલિંગ મિલ્સ, ગિયર ડ્રાઇવ્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
3. ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ
   ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સમાં ટેપર્ડ ઇનર અને આઉટર રિંગ રેસવે અને ટેપર્ડ રોલર્સ સાથેની ડિઝાઇન હોય છે. આ ડિઝાઇન આ બેરિંગ્સને સંયુક્ત રેડિયલ અને અક્ષીય ભારને સમાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં જોવા મળે છે, જેમ કે વ્હીલ બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશનમાં. દરમિયાન, થ્રસ્ટ લોડને ટેકો આપવાની અને ચોક્કસ ગોઠવણી પૂરી પાડવાની તેમની ક્ષમતા તેમને વિવિધ યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં અમૂલ્ય બનાવે છે.
4. સોય રોલર બેરિંગ્સ
   નીડલ રોલર બેરિંગ્સમાં 1:3 થી 1:10 સુધીના વ્યાસ અને લંબાઈના ગુણોત્તર સાથે લાંબા, પાતળા નળાકાર રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ઉચ્ચ લોડ-વહન ક્ષમતા અને વાસ્તવિક વપરાશમાં ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ ઓફર કરે છે. વધુમાં, તેઓ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળે છે જેમ કે ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સ, તબીબી સાધનો અને વધુ.
5. થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સ
   તેઓ થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ જેવા જ હોય ​​છે પરંતુ નળાકાર રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે જે શાફ્ટની સમાંતર લક્ષી હોય છે. તેઓ માત્ર દિશાહીન અક્ષીય ભાર અને નાના આંચકાઓનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. જેમ કે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમ કે મરીન પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ, ક્રેન હુક્સ અને વધુ.

બોલ બેરિંગ્સ અને રોલર બેરીંગ્સ ઉપરાંત, અન્ય ચોક્કસ પ્રકારના બેરીંગ્સ પણ છે.

1. સાદા બેરિંગ્સ
   સાદા બેરિંગ્સમાં રોલિંગ તત્વો વિનાની સપાટી હોય છે, જેને બુશિંગ્સ અથવા સ્લીવ બેરિંગ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. બૉલ્સ અથવા રોલર્સને બદલે, પ્લેન બેરિંગ્સ ફરતા ભાગોને ટેકો આપવા અને માર્ગદર્શન આપવા માટે બેરિંગ સપાટી અને શાફ્ટ વચ્ચેની સ્લાઇડિંગ ક્રિયા પર આધાર રાખે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વિવિધ કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઘટકો, મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનોમાં. વધુમાં, તેઓ રોટરીમાં ટેકો આપવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ખર્ચ-અસરકારક અને વિશ્વસનીય ઉકેલો છે.
2. મેગ્નેટિક બેરિંગ્સ
   ચુંબકીય બેરિંગ્સ શારીરિક સંપર્ક વિના ફરતી શાફ્ટને બહાર કાઢવા અને ટેકો આપવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રોનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ ધરાવે છે જે શાફ્ટને ભગાડવા અને તેને સ્થિર સ્થિતિમાં રાખવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રો ઉત્પન્ન કરે છે.
   ચુંબકીય બેરિંગ્સ પરંપરાગત યાંત્રિક બેરિંગ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે ઘર્ષણમાં ઘટાડો, કોઈ લ્યુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓ નથી, હાઇ-સ્પીડ ક્ષમતાઓ અને ન્યૂનતમ જાળવણી. તેઓ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ ફરતી મશીનરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ગેસ ટર્બાઇન, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસર અને હાઇ-સ્પીડ મોટર્સ.

બેરિંગ્સની અરજીઓ

• ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: સરળ અને કાર્યક્ષમ હિલચાલની સુવિધા માટે વ્હીલ્સ, એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અને વિવિધ યાંત્રિક ઘટકો માટે.
• ઔદ્યોગિક મશીનરી: કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પંપ, કોમ્પ્રેસર અને પ્રોસેસિંગ સાધનોની જેમ.
• એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન: જેમ કે લેન્ડિંગ ગિયર, એન્જિન અને કંટ્રોલ મિકેનિઝમ.
• બાંધકામ સાધનો: ક્રેન્સ, ઉત્ખનકો અને બુલડોઝરની જેમ.
• રેલ્વે અને પરિવહન: ટ્રેનના વ્હીલ્સ, એક્સેલ્સ અને વિવિધ ઘટકોની સરળ હિલચાલ માટે.
• ઉર્જા ક્ષેત્ર: જેમ કે ટર્બાઇન, જનરેટર અને વિન્ડ ટર્બાઇન.
• દરિયાઈ ઉદ્યોગ: શિપ પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ્સ, સ્ટીયરિંગ મિકેનિઝમ્સ અને સહાયક મશીનરીમાં.
• તબીબી ઉપકરણો: એમઆરઆઈ મશીનની જેમ,સર્જિકલ સાધનો, અને કૃત્રિમ ઉપકરણો.

  વધુમાં, અમે બોલ બેરિંગ્સને નીચેના પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ.

  1. ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ:
     ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ રેડિયલ અને અક્ષીય લોડ બંનેને સમાવવાની તેની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ બેરિંગ આંતરિક અને બાહ્ય બંને રિંગ્સમાં ઊંડા રેસવે ગ્રુવ્સ ધરાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ્સ તેમજ બંને દિશામાં મધ્યમ અક્ષીય લોડને ટેકો આપવા સક્ષમ બનાવે છે.
     તદુપરાંત, તે સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, કૃષિ સાધનો અને ચોકસાઇ સાધનો સહિતની એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં જોવા મળે છે, તેમની વૈવિધ્યતા અને ઉચ્ચ ઝડપે કામ કરવાની ક્ષમતાને કારણે.
  2. સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ:
     સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ ખાસ કરીને શાફ્ટ અને હાઉસિંગ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણીને સમાવવા માટે રચાયેલ છે. આ બેરિંગ્સમાં સામાન્ય ગોળાકાર બાહ્ય રેસવે પર ચાલતા બોલની બે પંક્તિઓ શામેલ છે, જે તેમને સ્વ-સંરેખિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
     વધુમાં, આ સ્વ-સંરેખિત ક્ષમતા શાફ્ટ ડિફ્લેક્શન્સ અને ગોઠવણીની ભૂલોને વળતર આપવામાં મદદ કરે છે જે ઓપરેશન દરમિયાન થઈ શકે છે, અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે. તેમની અનન્ય ડિઝાઇન સ્થાપન અને જાળવણીની સરળતા પૂરી પાડે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો, જેમ કે કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, કૃષિ મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનોને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
  3. કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ ચોક્કસ દિશામાં સંયુક્ત રેડિયલ અને અક્ષીય ભારને ટેકો આપવા માટે કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ બેરિંગ્સમાં આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સમાં રેસવે હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 15°, 25°, 30° અથવા 40°, બેરિંગ ધરી સુધીના ખૂણા પર ગોઠવાયેલા હોય છે. આ કોણીય સંપર્ક ડિઝાઇન બેરિંગ્સને ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ કરતાં વધુ અક્ષીય ભારનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં રેડિયલ અને અક્ષીય બળ બંને હાજર હોય, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ, પંપ અને ગિયરબોક્સમાં. વધુમાં, આ બેરિંગ્સ સિંગલ-રો અને ડબલ-રો કન્ફિગરેશનમાં આવે છે, જે ઔદ્યોગિક વાતાવરણની માંગમાં લવચીકતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
  4. થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ
     થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ એક દિશામાં અક્ષીય ભારને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. 90°ના સંપર્ક કોણ સાથેના આ બેરિંગ્સમાં શાફ્ટ વોશર, હાઉસિંગ વોશર અને બોલ અને કેજ એસેમ્બલી હોય છે. વોશરમાં રેસવે ગ્રુવ્સ બોલને મુક્તપણે ખસેડવા દે છે અને એક દિશામાં થ્રસ્ટ ફોર્સને ટેકો આપે છે.
     વધુ શું છે, થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સનો સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં અક્ષીય લોડને સપોર્ટ કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, સ્ટીયરીંગ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલમાં. તેમની ડિઝાઇન પ્રમાણમાં ઓછી ઘર્ષણ જાળવી રાખીને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડના કાર્યક્ષમ ટ્રાન્સમિશનને સક્ષમ કરે છે.

  તે જ સમયે, રોલર બેરિંગ્સ પણ નીચેના વર્ગીકરણમાં આવે છે:

  1. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
     આ બેરિંગ્સમાં બેરલ-આકારના રોલરો સાથેની ડિઝાઇન છે, જે તેમને ભારે રેડિયલનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, તેમની આંતરિક ડિઝાઇનને કારણે તેઓ ખોટી ગોઠવણીને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
     બીજી તરફ, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં કરવામાં આવે છે જ્યાં ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ, મિસલાઈનમેન્ટ અને હેવી-ડ્યુટી કામગીરી પરિબળો છે, જેમ કે ખાણકામ અને બાંધકામ સાધનો, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનો અને પેપર મિલ મશીનરીમાં. માંગની સ્થિતિમાં કામ કરવાની અને શાફ્ટ ડિફ્લેક્શનને સમાયોજિત કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને મૂલ્યવાન ઘટકો બનાવે છે.
  2. નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
     નળાકાર રોલર બેરિંગ્સને તેમના નળાકાર રોલર્સ દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જે તેમને ભારે રેડિયલ લોડને ટેકો આપવા અને ઉચ્ચ રેડિયલ કઠોરતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશન્સમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન પ્રદાન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. તેઓ ભારે રેડિયલ લોડને ટેકો આપવાની અને શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણીને સમાવવાની ક્ષમતા પણ ધરાવે છે. તેથી, આ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનરીમાં થાય છે, જેમાં રોલિંગ મિલ્સ, ગિયર ડ્રાઇવ્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
  3. ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ
     ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સમાં ટેપર્ડ ઇનર અને આઉટર રિંગ રેસવે અને ટેપર્ડ રોલર્સ સાથેની ડિઝાઇન હોય છે. આ ડિઝાઇન આ બેરિંગ્સને સંયુક્ત રેડિયલ અને અક્ષીય ભારને સમાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં જોવા મળે છે, જેમ કે વ્હીલ બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશનમાં. દરમિયાન, થ્રસ્ટ લોડને ટેકો આપવાની અને ચોક્કસ ગોઠવણી પૂરી પાડવાની તેમની ક્ષમતા તેમને વિવિધ યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં અમૂલ્ય બનાવે છે.
  4. સોય રોલર બેરિંગ્સ
     નીડલ રોલર બેરિંગ્સમાં 1:3 થી 1:10 સુધીના વ્યાસ અને લંબાઈના ગુણોત્તર સાથે લાંબા, પાતળા નળાકાર રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ઉચ્ચ લોડ-વહન ક્ષમતા અને વાસ્તવિક વપરાશમાં ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ ઓફર કરે છે. વધુમાં, તેઓ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળે છે જેમ કે ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સ, તબીબી સાધનો અને વધુ.
  5. થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સ
     તેઓ થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ જેવા જ હોય ​​છે પરંતુ નળાકાર રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે જે શાફ્ટની સમાંતર લક્ષી હોય છે. તેઓ માત્ર દિશાહીન અક્ષીય ભાર અને નાના આંચકાઓનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. જેમ કે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમ કે મરીન પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ, ક્રેન હુક્સ અને વધુ.

  બોલ બેરિંગ્સ અને રોલર બેરીંગ્સ ઉપરાંત, અન્ય ચોક્કસ પ્રકારના બેરીંગ્સ પણ છે.

  1. સાદા બેરિંગ્સ
     સાદા બેરિંગ્સમાં રોલિંગ તત્વો વિનાની સપાટી હોય છે, જેને બુશિંગ્સ અથવા સ્લીવ બેરિંગ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. બૉલ્સ અથવા રોલર્સને બદલે, પ્લેન બેરિંગ્સ ફરતા ભાગોને ટેકો આપવા અને માર્ગદર્શન આપવા માટે બેરિંગ સપાટી અને શાફ્ટ વચ્ચેની સ્લાઇડિંગ ક્રિયા પર આધાર રાખે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વિવિધ કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઘટકો, મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનોમાં. વધુમાં, તેઓ રોટરીમાં ટેકો આપવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ખર્ચ-અસરકારક અને વિશ્વસનીય ઉકેલો છે.
  2. મેગ્નેટિક બેરિંગ્સ
     ચુંબકીય બેરિંગ્સ શારીરિક સંપર્ક વિના ફરતી શાફ્ટને બહાર કાઢવા અને ટેકો આપવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રોનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ ધરાવે છે જે શાફ્ટને ભગાડવા અને તેને સ્થિર સ્થિતિમાં રાખવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રો ઉત્પન્ન કરે છે.
     ચુંબકીય બેરિંગ્સ પરંપરાગત યાંત્રિક બેરિંગ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે ઘર્ષણમાં ઘટાડો, કોઈ લ્યુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓ નથી, હાઇ-સ્પીડ ક્ષમતાઓ અને ન્યૂનતમ જાળવણી. તેઓ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ ફરતી મશીનરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ગેસ ટર્બાઇન, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસર અને હાઇ-સ્પીડ મોટર્સ.

  બેરિંગ્સની અરજીઓ

  • ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: સરળ અને કાર્યક્ષમ હિલચાલની સુવિધા માટે વ્હીલ્સ, એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અને વિવિધ યાંત્રિક ઘટકો માટે.
  • ઔદ્યોગિક મશીનરી: કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પંપ, કોમ્પ્રેસર અને પ્રોસેસિંગ સાધનોની જેમ.
  • એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન: જેમ કે લેન્ડિંગ ગિયર, એન્જિન અને કંટ્રોલ મિકેનિઝમ.
  • બાંધકામ સાધનો: ક્રેન્સ, ઉત્ખનકો અને બુલડોઝરની જેમ.
  • રેલ્વે અને પરિવહન: ટ્રેનના વ્હીલ્સ, એક્સેલ્સ અને વિવિધ ઘટકોની સરળ હિલચાલ માટે.
  • ઉર્જા ક્ષેત્ર: જેમ કે ટર્બાઇન, જનરેટર અને વિન્ડ ટર્બાઇન.
  • દરિયાઈ ઉદ્યોગ: શિપ પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ્સ, સ્ટીયરિંગ મિકેનિઝમ્સ અને સહાયક મશીનરીમાં.
  • તબીબી ઉપકરણો: એમઆરઆઈ મશીનની જેમ,સર્જિકલ સાધનો, અને કૃત્રિમ ઉપકરણો.

  વધુમાં, અમે બોલ બેરિંગ્સને નીચેના પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ.

  1. ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ:
     ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ રેડિયલ અને અક્ષીય લોડ બંનેને સમાવવાની તેની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ બેરિંગ આંતરિક અને બાહ્ય બંને રિંગ્સમાં ઊંડા રેસવે ગ્રુવ્સ ધરાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ્સ તેમજ બંને દિશામાં મધ્યમ અક્ષીય લોડને ટેકો આપવા સક્ષમ બનાવે છે.
     તદુપરાંત, તે સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, કૃષિ સાધનો અને ચોકસાઇ સાધનો સહિતની એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં જોવા મળે છે, તેમની વૈવિધ્યતા અને ઉચ્ચ ઝડપે કામ કરવાની ક્ષમતાને કારણે.
  2. સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ:
     સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ ખાસ કરીને શાફ્ટ અને હાઉસિંગ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણીને સમાવવા માટે રચાયેલ છે. આ બેરિંગ્સમાં સામાન્ય ગોળાકાર બાહ્ય રેસવે પર ચાલતા બોલની બે પંક્તિઓ શામેલ છે, જે તેમને સ્વ-સંરેખિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
     વધુમાં, આ સ્વ-સંરેખિત ક્ષમતા શાફ્ટ ડિફ્લેક્શન્સ અને ગોઠવણીની ભૂલોને વળતર આપવામાં મદદ કરે છે જે ઓપરેશન દરમિયાન થઈ શકે છે, અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે. તેમની અનન્ય ડિઝાઇન સ્થાપન અને જાળવણીની સરળતા પૂરી પાડે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનો, જેમ કે કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, કૃષિ મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનોને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
  3. કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ ચોક્કસ દિશામાં સંયુક્ત રેડિયલ અને અક્ષીય ભારને ટેકો આપવા માટે કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ બેરિંગ્સમાં આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સમાં રેસવે હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 15°, 25°, 30° અથવા 40°, બેરિંગ ધરી સુધીના ખૂણા પર ગોઠવાયેલા હોય છે. આ કોણીય સંપર્ક ડિઝાઇન બેરિંગ્સને ડીપ-ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ કરતાં વધુ અક્ષીય ભારનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં રેડિયલ અને અક્ષીય બળ બંને હાજર હોય, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ, પંપ અને ગિયરબોક્સમાં. વધુમાં, આ બેરિંગ્સ સિંગલ-રો અને ડબલ-રો કન્ફિગરેશનમાં આવે છે, જે ઔદ્યોગિક વાતાવરણની માંગમાં લવચીકતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
  4. થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ
     થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ એક દિશામાં અક્ષીય ભારને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. 90°ના સંપર્ક કોણ સાથેના આ બેરિંગ્સમાં શાફ્ટ વોશર, હાઉસિંગ વોશર અને બોલ અને કેજ એસેમ્બલી હોય છે. વોશરમાં રેસવે ગ્રુવ્સ બોલને મુક્તપણે ખસેડવા દે છે અને એક દિશામાં થ્રસ્ટ ફોર્સને ટેકો આપે છે.
     વધુ શું છે, થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સનો સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં અક્ષીય લોડને સપોર્ટ કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, સ્ટીયરીંગ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલમાં. તેમની ડિઝાઇન પ્રમાણમાં ઓછી ઘર્ષણ જાળવી રાખીને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડના કાર્યક્ષમ ટ્રાન્સમિશનને સક્ષમ કરે છે.

  તે જ સમયે, રોલર બેરિંગ્સ પણ નીચેના વર્ગીકરણમાં આવે છે:

  1. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
     આ બેરિંગ્સમાં બેરલ-આકારના રોલરો સાથેની ડિઝાઇન છે, જે તેમને ભારે રેડિયલનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, તેમની આંતરિક ડિઝાઇનને કારણે તેઓ ખોટી ગોઠવણીને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
     બીજી તરફ, ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે એપ્લીકેશનમાં કરવામાં આવે છે જ્યાં ઉચ્ચ રેડિયલ લોડ, મિસલાઈનમેન્ટ અને હેવી-ડ્યુટી કામગીરી પરિબળો છે, જેમ કે ખાણકામ અને બાંધકામ સાધનો, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનો અને પેપર મિલ મશીનરીમાં. માંગની સ્થિતિમાં કામ કરવાની અને શાફ્ટ ડિફ્લેક્શનને સમાયોજિત કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને મૂલ્યવાન ઘટકો બનાવે છે.
  2. નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
     નળાકાર રોલર બેરિંગ્સને તેમના નળાકાર રોલર્સ દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જે તેમને ભારે રેડિયલ લોડને ટેકો આપવા અને ઉચ્ચ રેડિયલ કઠોરતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશન્સમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન પ્રદાન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. તેઓ ભારે રેડિયલ લોડને ટેકો આપવાની અને શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણીને સમાવવાની ક્ષમતા પણ ધરાવે છે. તેથી, આ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનરીમાં થાય છે, જેમાં રોલિંગ મિલ્સ, ગિયર ડ્રાઇવ્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
  3. ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ
     ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સમાં ટેપર્ડ ઇનર અને આઉટર રિંગ રેસવે અને ટેપર્ડ રોલર્સ સાથેની ડિઝાઇન હોય છે. આ ડિઝાઇન આ બેરિંગ્સને સંયુક્ત રેડિયલ અને અક્ષીય ભારને સમાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં જોવા મળે છે, જેમ કે વ્હીલ બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશનમાં. દરમિયાન, થ્રસ્ટ લોડને ટેકો આપવાની અને ચોક્કસ ગોઠવણી પૂરી પાડવાની તેમની ક્ષમતા તેમને વિવિધ યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં અમૂલ્ય બનાવે છે.
  4. સોય રોલર બેરિંગ્સ
     નીડલ રોલર બેરિંગ્સમાં 1:3 થી 1:10 સુધીના વ્યાસ અને લંબાઈના ગુણોત્તર સાથે લાંબા, પાતળા નળાકાર રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ઉચ્ચ લોડ-વહન ક્ષમતા અને વાસ્તવિક વપરાશમાં ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ ઓફર કરે છે. વધુમાં, તેઓ વિવિધ એપ્લિકેશનો જેમ કે ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સ, તબીબી સાધનો અને વધુમાં જોવા મળે છે.
  5. થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સ
     તેઓ થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ જેવા જ હોય ​​છે પરંતુ નળાકાર રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે જે શાફ્ટની સમાંતર લક્ષી હોય છે. તેઓ માત્ર દિશાહીન અક્ષીય ભાર અને નાના આંચકાઓનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે. જેમ કે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમ કે મરીન પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ, ક્રેન હુક્સ અને વધુ.

  બોલ બેરિંગ્સ અને રોલર બેરીંગ્સ ઉપરાંત, અન્ય ચોક્કસ પ્રકારના બેરીંગ્સ પણ છે.

  1. સાદા બેરિંગ્સ
     સાદા બેરિંગ્સમાં રોલિંગ તત્વો વિનાની સપાટી હોય છે, જેને બુશિંગ્સ અથવા સ્લીવ બેરિંગ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. બૉલ્સ અથવા રોલર્સને બદલે, પ્લેન બેરિંગ્સ ફરતા ભાગોને ટેકો આપવા અને માર્ગદર્શન આપવા માટે બેરિંગ સપાટી અને શાફ્ટ વચ્ચેની સ્લાઇડિંગ ક્રિયા પર આધાર રાખે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વિવિધ કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઘટકો, મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનોમાં. વધુમાં, તેઓ રોટરીમાં ટેકો આપવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ખર્ચ-અસરકારક અને વિશ્વસનીય ઉકેલો છે.
  2. મેગ્નેટિક બેરિંગ્સ
     ચુંબકીય બેરિંગ્સ શારીરિક સંપર્ક વિના ફરતી શાફ્ટને બહાર કાઢવા અને ટેકો આપવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રોનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ ધરાવે છે જે શાફ્ટને ભગાડવા અને તેને સ્થિર સ્થિતિમાં રાખવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રો ઉત્પન્ન કરે છે.
     ચુંબકીય બેરિંગ્સ પરંપરાગત યાંત્રિક બેરિંગ્સ પર નોંધપાત્ર ફાયદા આપે છે, જેમ કે ઘર્ષણમાં ઘટાડો, કોઈ લ્યુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓ નથી, હાઇ-સ્પીડ ક્ષમતાઓ અને ન્યૂનતમ જાળવણી. તેઓ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ ફરતી મશીનરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ગેસ ટર્બાઇન, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસર અને હાઇ-સ્પીડ મોટર્સ.

  બેરિંગ્સની અરજીઓ

  • ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: સરળ અને કાર્યક્ષમ હિલચાલની સુવિધા માટે વ્હીલ્સ, એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અને વિવિધ યાંત્રિક ઘટકો માટે.
  • ઔદ્યોગિક મશીનરી: કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પંપ, કોમ્પ્રેસર અને પ્રોસેસિંગ સાધનોની જેમ.
  • એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન: જેમ કે લેન્ડિંગ ગિયર, એન્જિન અને કંટ્રોલ મિકેનિઝમ.
  • બાંધકામ સાધનો: ક્રેન્સ, ઉત્ખનકો અને બુલડોઝરની જેમ.
  • રેલ્વે અને પરિવહન: ટ્રેનના વ્હીલ્સ, એક્સેલ્સ અને વિવિધ ઘટકોની સરળ હિલચાલ માટે.
  • ઉર્જા ક્ષેત્ર: જેમ કે ટર્બાઇન, જનરેટર અને વિન્ડ ટર્બાઇન.
  • દરિયાઈ ઉદ્યોગ: શિપ પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ્સ, સ્ટીયરિંગ મિકેનિઝમ્સ અને સહાયક મશીનરીમાં.
  • તબીબી ઉપકરણો: એમઆરઆઈ મશીનની જેમ,સર્જિકલ સાધનો, અને કૃત્રિમ ઉપકરણો.