Vydán nový průvodce technikami lepeného svařování

Tečkovací svařování je základní technikou v mnoha výrobních a montážních procesech. Kromě toho je tato metoda široce používána v různých průmyslových odvětvích díky její všestrannosti, stabilizačním schopnostem a nákladové efektivitě.

Tento článek proto prozkoumá proces lepkového svařování, pokryje jeho definici, různé typy a také klady a zápory, aby čtenářům pomohl důkladně porozumět této technice svařování.

Co je Tack Welding?

Tečkový svar je dočasný svar používaný k přidržení dvou nebo více kusů kovu na místě před provedením konečného svaru. Tato metoda běžně zahrnuje použití nízkého tepla a krátkého svařovacího oblouku ke spojení kovových částí dohromady.

Účelem tohoto procesu je navíc správné vyrovnání kovových kusů před svařováním. A také zabraňuje pohybu nebo posunu součástí během procesu svařování. Jinými slovy, může poskytnout dostatečnou stabilitu, aby svářečovi umožnilo úspěšně dokončit konečný svar. Dočasné svařování je tedy nezbytným předběžným krokem v mnoha svařovacích aplikacích.

Jak funguje stehové svařování?

Je všeobecně známo, že tento svařovací proces obvykle používá oblouk k upevnění dvou kusů. Jako takové je stehové svařování ve srovnání s jinými relativně jednoduchý proces a níže jsou některé běžné kroky.

• Příprava : Před zahájením svařování je nezbytné porozumět výkresům a technickým požadavkům. Dále to také vyžaduje zajistit, aby byla oblast svařování udržována čistá a bez jiných oxidů.
• Parametry Nastavení: V tomto procesu se obvykle používají přenosné obloukové svářečky, jako je svářečka MIG a svářečka TIG. V souladu s tím svářeč upraví svařovací proud a napětí tak, aby odpovídaly tloušťce a typům svařovacích materiálů.
• Tacking : Zahřátá teplota vytvořená obloukovými svary povede k rychlému roztavení svařovacích kovů. Po dokončení svařování kovy rychle vychladnou. Obecně se délka malého připínáčku pohybuje od ½ palce do ¾ palce a ne více než 1 palec.

Materiály, které lze přivařit

Obvykle svářeči často používají kovové materiály v procesu bodového svařování. Jak však vybrat vhodné a vhodné materiály? Klíčové faktory spočívají na tepelné vodivosti materiálu, náchylnosti ke zkreslení a koeficientu tepelné roztažnosti. Níže jsou uvedeny některé běžné kovy.

• Uhlíková ocel
• Nerezová ocel
• Hliník
• Slitina hliníku
• Žehlička
• Měď
• CuCrZr

Typy stehových svarů

Každý typ stehového svaru slouží svým vlastním odlišným aplikacím a účelům a tato část představí některé běžné typy.

Standardní příchytný svar

Tento typ svaru odolá těžkým materiálům a pevně drží kusy na místě pro konečný proces svařování.

Bridge Tack Weld

Obvykle svářeči často využívají této techniky, když je mezi dvěma kovovými materiály po sestavení malá mezera. Jinými slovy, tato metoda je určena k vyplnění mezer způsobených nesprávným řezáním nebo deformací.

Zde jsou některé dovednosti v tomto typu svařování: použití malých lepidel na každou část v pořadí, což jim poskytne dostatek času na vychladnutí.

Hot Tack Weld

Lepení za tepla je podobné lepení mostem, protože obě techniky jsou určeny k vyplnění mezer. Klíčový rozdíl je však v tom, že lepení za tepla vyžaduje, aby svářeč použil perlík k roztlučení kusů do správné polohy.

Thermit Tack Weld

Termitové svařování je proces, který využívá exotermickou chemickou reakci k vytvoření vysokých teplot, které mohou dosáhnout až 4000 stupňů Fahrenheita. Kromě toho také zahrnuje směs materiálů, jako je hliníkový prášek a prášek oxidu železa.

Ultrazvukový příchytný svar

Ultrazvukové svařování zahrnuje použití vysokofrekvenčních mechanických vibrací k vytvoření tepla a spojení kovů dohromady. Rychlé vibrace vytvářejí tření na rozhraní mezi kovovými součástmi, což má za následek místní zahřívání a tavení. V tomto procesu mohou svářeči přímo zatlačit roztavené díly do základního kovu bez dalších přídavných materiálů.

Formy svaru

Existují čtyři formy stehového svaru. Výběr správné formy může pomoci zlepšit účinnost a kvalitu svařování. Tato část je tedy podrobně vysvětlí.

Čtvercový svar: Tato forma svařování poskytuje pevné spojení aplikací svarů ve čtvercovém vzoru, což usnadňuje spojení dvou dílů umístěných v pravém úhlu.

Vertikální příchytný svar: Tato technika zahrnuje umístění svislého příchytného svaru, který probíhá po celé výšce dvou spojovaných kusů, spíše než jen lokalizovaný bodový svar na povrchu.

Přichycení pravého úhlu : Tento typ příchytného svaru se používá ke spojení dvou kusů kovu, které se setkávají pod úhlem 90 stupňů. Často se používá k zajištění spodních kovových dílů v této kolmé konfiguraci.

Pravoúhlý rohový příchytný svar: Svářeči běžně používají tuto formu, aby zabránili vytvoření spoje ve tvaru T mezi kolmými kovovými součástmi

Výhody a nevýhody bodového svařování

Technologie Tack Welding přináší řadu výhod, ale zahrnuje také určitá omezení.

Výhody Tack Weld

• Dočasná fixace: Kovové části jsou dočasně upevněny pro usnadnění správné polohy.
• Účinnost: Pomáhá zlepšit efektivitu práce pro své jednoduché ovládání
• Nízké náklady: Ve srovnání s jinými metodami svařování je stehové svařování levnější.
• Široká aplikace: Vhodné pro většinu materiálů a lze jej použít pro kovové díly různých tlouštěk.

Nevýhody Tack Weld

• Omezená síla: Dočasná fixace nemůže nahradit pevnost správně provedeného konečného svaru.
• Zkreslení: Nesprávné umístění svaru nebo nadměrná velikost svaru může vést k deformaci.
• Dovednostní požadavek: Produkce vysoce kvalitních lepivých svarů vyžaduje od svářeče dovednosti a zkušenosti.

Jak dosáhnout dobrého přilnutí?

Vysoce kvalitní příchytný svar pomáhá provést dokonalý konečný svar, protože může zabránit praskání nebo pádu materiálů při pohybu. Proto vám tato část poskytne komplexní tipy pro dosažení dobrého lepivého svaru.

• Udržujte kovový plnicí drát čistý a vyberte drát s menším průměrem.
• Ujistěte se, že kontaktní hrot není opotřebovaný.
• Používejte pásky, abyste udrželi materiály fixované.
• Ujistěte se, že počet příchytných svarů odpovídá velikosti svaru.
• Předem naplánujte pořadí a směr svarů.
• Použijte zvýšené napětí a udržujte jej stabilní.

Bodové svařování vs. bodové svařování

Přestože jsou tyto dva svařování podobné, mají také určité rozdíly. A hlavní kontrasty mezi bodovým svařováním a bodovým svařováním jsou:

• Tack weld je dočasný svařovací proces používaný k držení dílů na místě, zatímco bodové svařování je proces odporového svařování, který vytváří lokalizovaný, kruhový svar.
• Bodové svary jsou malé a mělké, zatímco bodové svary jsou pevnější a odolnější.
• Pro montáž a vyrovnání se často používá bodové svařování, zatímco bodové svařování je v hromadné výrobě

  Závěr

  Pochopení složitosti bodového svařování je zásadní pro každého svářeče, inženýra nebo výrobce, který chce optimalizovat svařovací procesy a poskytovat vysoce kvalitní výsledky.

  Dodatečně,SKUPINA HUAYI má rozsáhlé odborné znalosti v technologii bodového svařování. Specializujeme se na zakázkuSlužby v oblasti CNC obrábění, od návrhu a rychlého prototypování až po malo nebo velkosériovou výrobu složitých dílů. Proto můžeme splnit vaše specifické požadavky na svařování. Neváhejte nás kontaktovat pro vaše projekty popřpožádat o okamžitou nabídku.