Objavljen novi vodič za tehnike zavarivanja na čep

Pričvrsno zavarivanje je osnovna tehnika u mnogim procesima proizvodnje i montaže. Nadalje, ova metoda se široko koristi u različitim industrijama zbog svoje svestranosti, stabilizacijskih sposobnosti i isplativosti.

Stoga će ovaj članak istražiti proces zavarivanja prianjanjem, pokrivajući njegovu definiciju, različite vrste, kao i prednosti i nedostatke, kako bi čitateljima pomogao da temeljno razumiju ovu tehniku ​​zavarivanja.

Šta je lepljenje zavarivanja?

Pričvrsni zavar je privremeni zavar koji se koristi za držanje dva ili više komada metala na mjestu prije izvođenja završnog zavara. Ova metoda obično uključuje korištenje niske topline i kratkog luka za zavarivanje za spajanje metalnih dijelova.

Štaviše, svrha ovog procesa je da se metalni komadi pravilno poravnaju prije zavarivanja. Takođe sprečava da se delovi pomeraju ili pomeraju tokom procesa zavarivanja. Drugim riječima, može pružiti dovoljno stabilnosti da omogući zavarivaču da uspješno završi završni zavar. Stoga je privremeno zavarivanje bitan preliminarni korak u mnogim primjenama zavarivanja.

Kako funkcioniše zavarivanje lepkom?

Opšte je poznato da ovaj proces zavarivanja obično koristi luk za fiksiranje dva dijela. Kao takvo, zavarivanje je relativno jednostavan proces u poređenju sa ostalima, a ispod su neki uobičajeni koraci.

• Priprema : Važno je razumjeti crteže i tehničke zahtjeve prije početka zavarivanja. Zatim, također zahtijeva da se područje zavarivanja održava čistim i bez drugih oksida.
• Parametri Podešavanje: Prijenosni lučni zavarivači kao što su MIG zavarivač i TIG zavarivač, obično se koriste u ovom procesu. U skladu s tim, zavarivač će prilagoditi struju i napon zavarivanja kako bi odgovarali debljini i vrsti materijala za zavarivanje.
• Tacking : Zagrijana temperatura koju stvaraju lučni zavari će dovesti do brzog topljenja metala za zavarivanje. Metali se zatim brzo ohlade kada je zavarivanje završeno. Općenito, dužina male ljepljivosti kreće se od ½ inča do ¾ inča i ne više od 1 inča.

Materijali koji se mogu zavariti

Obično zavarivači često koriste metalne materijale u procesu zavarivanja. Međutim, kako odabrati odgovarajuće i prikladne materijale? Ključni faktori počivaju na toplotnoj provodljivosti materijala, podložnosti izobličenjima i koeficijentu toplotnog širenja. Ispod su neki uobičajeni metali.

• Carbon Steel
• Nehrđajući čelik
• Aluminijum
• Aluminijumska legura
• Iron
• Bakar
• CuCrZr

Vrste zavarenih spojeva

Svaki tip zavarenog spoja služi za svoje posebne primjene i svrhe, a ovaj odjeljak će predstaviti neke uobičajene tipove.

Standard Tack Weld

Ova vrsta zavara može izdržati teške materijale i čvrsto držati dijelove na mjestu za završni proces zavarivanja.

Most Tack Weld

Obično zavarivači često koriste ovu tehniku ​​kada postoji mali razmak između dva metalna materijala nakon montaže. Drugim riječima, ova metoda je namijenjena popunjavanju praznina uzrokovanih nepravilnim rezanjem ili izobličenjem.

Evo nekoliko vještina u ovoj vrsti zavarivanja: korištenje male ljepljivosti na svakom dijelu naizmjence, ostavljajući dovoljno vremena da se ohlade.

Hot Tack Weld

Vruće lepljenje je slično spajanju mosta, jer su obe tehnike namenjene popunjavanju praznina. Međutim, ključna razlika je u tome što vruće lijepljenje zahtijeva od zavarivača da koristi čekić da udari komade u pravilan položaj

Thermit Tack Weld

Termitno zavarivanje je proces koji koristi egzotermnu hemijsku reakciju za stvaranje visokih temperatura, koje mogu doseći i do 4000 stepeni Farenhajta. Osim toga, uključuje i mješavinu materijala, kao što su aluminijski prah i prah željeznog oksida.

Ultrasonic Tack Weld

Ultrazvučno zavarivanje uključuje upotrebu visokofrekventnih mehaničkih vibracija za stvaranje topline i spajanje metala zajedno. Brze vibracije stvaraju trenje na međuprostoru između metalnih komponenti, što rezultira lokaliziranim zagrijavanjem i topljenjem. U ovom procesu, zavarivači mogu direktno gurnuti rastopljene dijelove u osnovni metal bez dodatnih materijala za punjenje.

Oblici zavarivanja

Postoje četiri oblika zavarivanja. Odabir odgovarajućeg oblika može pomoći u poboljšanju efikasnosti i kvaliteta zavarivanja. Stoga će ih ovaj dio detaljno objasniti.

Square Tack Weld: Ovaj oblik zavarivanja pruža čvrst spoj primjenom zavara u kvadratnom uzorku, olakšavajući spajanje dva dijela postavljena pod pravim uglom.

Vertical Tack Weld: Ova tehnika uključuje postavljanje vertikalnog šava koji se proteže cijelom visinom dva dijela koja se spajaju, a ne samo lokaliziranog točkastog zavara na površini.

Pravi ugao : Ova vrsta zavarivanja se koristi za spajanje dva komada metala koji se sastaju pod uglom od 90 stepeni. Često se koristi za pričvršćivanje donjih metalnih komada u ovoj okomitoj konfiguraciji.

Zavarivanje pod pravim uglom: Zavarivači obično koriste ovaj oblik kako bi spriječili stvaranje spoja u obliku slova T između okomitih metalnih komponenti

Prednosti i nedostaci zavarivanja zavarivanjem

Tack Welding tehnologija donosi brojne prednosti, ali uključuje i neka ograničenja.

Prednosti Tack Weld

• Privremeno fiksiranje: Metalni dijelovi su privremeno fiksirani radi lakšeg pravilnog položaja.
• Efikasnost: Pomaže u poboljšanju radne efikasnosti zbog jednostavnog upravljanja
• Jeftino: U poređenju sa drugim metodama zavarivanja, zavarivanje je jeftinije.
• Široka primjena: Pogodno za većinu materijala i može se koristiti za metalne dijelove različitih debljina.

Nedostaci tack Weld

• Ograničena snaga: Privremena fiksacija ne može zamijeniti čvrstoću pravilno izvedenog konačnog zavara.
• Distorzija: Nepravilno postavljanje zavarivanja ili prevelika veličina šava može dovesti do izobličenja.
• Zahtev za veštinom: Proizvodnja visokokvalitetnih zavarenih spojeva zahtijeva vještinu i iskustvo zavarivača.

Kako postići dobar pečat?

Visokokvalitetni zavareni spoj pomaže u izvođenju savršenog konačnog zavara jer može spriječiti pucanje materijala ili padanje pri pomicanju. Stoga će vam ovaj odjeljak pružiti sveobuhvatne savjete za postizanje dobrog ljepljivog zavara.

• Držite metalnu žicu za punjenje čistom i odaberite žicu manjeg prečnika.
• Uvjerite se da kontaktni vrh nije istrošen.
• Koristite trake kako biste materijale fiksirali.
• Uvjerite se da broj zavarenih spojeva odgovara veličini zavara.
• Unaprijed planirajte redoslijed i smjer zavara.
• Upotrijebite povišeni napon dok ga držite stabilnim.

Zavarivanje zavarivanjem u odnosu na točkovno zavarivanje

Iako su ova dva zavarivanja slična, imaju i neke razlike. A glavni kontrasti između zavarivanja na zavarivanje i točkastog zavarivanja su:

• Pričvrsno zavarivanje je privremeni proces zavarivanja koji se koristi za držanje dijelova na mjestu, dok je točkasto zavarivanje proces otpornog zavarivanja koji stvara lokalizirani, kružni zavar.
• Pričvrsni zavari su mali i plitki, dok su točkasti zavari jači i izdržljiviji.
• Pričvrsno zavarivanje se često koristi za montažu i poravnavanje, dok je točkasto zavarivanje u masovnoj proizvodnji

  Zaključak

  Razumijevanje zamršenosti zavarivanja zavarivanjem ključno je za svakog zavarivača, inženjera ili proizvođača koji želi optimizirati procese zavarivanja i pružiti rezultate visokog kvaliteta.

  Osim toga,HUAYI GROUP ima veliko iskustvo u tehnologiji zavarivanja. Specijalizirani smo za običajeUsluge CNC obrade, od dizajna i brze izrade prototipa do male ili velike proizvodnje složenih dijelova. Stoga možemo ispuniti vaše specifične zahtjeve za zavarivanje. Slobodno nas kontaktirajte za Vaše projekte ilizatražite trenutnu ponudu.