Tack Qaynaq Texnikaları üzrə Yeni Bələdçi Buraxıldı

Tack qaynağı bir çox istehsal və montaj proseslərində əsas texnikadır. Bundan əlavə, bu üsul çox yönlü olması, sabitləşdirmə imkanları və qənaətcilliyi səbəbindən müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

Buna görə də, bu məqalə oxuculara bu qaynaq texnikasını hərtərəfli başa düşməyə kömək etmək üçün onun tərifini, müxtəlif növlərini, eləcə də müsbət və mənfi cəhətlərini əhatə edən yapışqan qaynaq prosesini araşdıracaqdır.

Tack Welding nədir?

Yapışqan qaynaq, son qaynaq yerinə yetirilməzdən əvvəl iki və ya daha çox metal parçasını yerində saxlamaq üçün istifadə olunan müvəqqəti qaynaqdır. Bu üsul adətən metal hissələri birləşdirmək üçün aşağı istilik və qısa qaynaq qövsünün istifadəsini nəzərdə tutur.

Üstəlik, bu prosesin məqsədi qaynaqdan əvvəl metal parçaları düzgün şəkildə hizalamaqdır. Həm də qaynaq zamanı hissələrin hərəkət etməsinin və ya yerdəyişməsinin qarşısını alır. Başqa sözlə, qaynaqçıya son qaynağı müvəffəqiyyətlə başa çatdırmaq üçün kifayət qədər sabitlik təmin edə bilər. Beləliklə, müvəqqəti qaynaq bir çox qaynaq tətbiqlərində vacib bir ilkin addımdır.

Tack qaynağı necə işləyir?

Hamıya məlumdur ki, bu qaynaq prosesi adətən iki parçanı düzəltmək üçün qövsdən istifadə edir. Beləliklə, yapışqan qaynaq digərləri ilə müqayisədə nisbətən sadə bir prosesdir və aşağıda bəzi ümumi addımlar verilmişdir.

• Hazırlıq : Qaynaq işinə başlamazdan əvvəl çertyojları və texniki tələbləri başa düşmək vacibdir. Bundan sonra, qaynaq sahəsinin təmiz və digər oksidlərdən azad olmasını təmin etmək də tələb olunur.
• Parametrlər Tənzimləmə: MIG qaynaqçısı və TIG qaynaqçısı kimi portativ qövs qaynaqları adətən bu prosesdə tətbiq olunur. Müvafiq olaraq, qaynaqçı qaynaq cərəyanını və gərginliyini qaynaq materiallarının qalınlığına və növlərinə uyğunlaşdıracaq.
• Tacking : Qövs qaynaqlarının yaratdığı qızdırılan temperatur qaynaq metallarının sürətlə əriməsinə səbəb olacaq. Qaynaq tamamlandıqdan sonra metallar tez soyuyur. Ümumiyyətlə, kiçik yapışqan uzunluğu ½ düymdən ¾ düymədək dəyişir və 1 düymdən çox deyil.

Tack qaynaq edilə bilən materiallar

Adətən, qaynaqçılar tez-tez yapışqan qaynaq prosesində metal materiallardan istifadə edirlər. Bununla belə, uyğun və uyğun materialları necə seçməliyik? Əsas amillər materialın istilik keçiriciliyinə, təhrifə qarşı həssaslığa və istilik genişlənmə əmsalına əsaslanır. Aşağıda bəzi ümumi metallar var.

• Karbon polad
• Paslanmaz polad
• Alüminium
• Alüminium ərintisi
• Dəmir
• Mis
• CuCrZr

Tack qaynaq növləri

Hər bir yapışqan qaynaq növü özünəməxsus tətbiqlərə və məqsədlərə xidmət edir və bu bölmə bəzi ümumi növləri təqdim edəcəkdir.

Standart yapışqan qaynaq

Bu növ qaynaq ağır materiallara tab gətirə bilər və son qaynaq prosesi üçün parçaları möhkəm saxlaya bilər.

Körpü Tack Qaynaq

Tipik olaraq, montajdan sonra iki metal material arasında kiçik bir boşluq olduqda qaynaqçılar tez-tez bu texnikadan istifadə edirlər. Başqa sözlə, bu üsul düzgün olmayan kəsmə və ya təhrif nəticəsində yaranan boşluqları doldurmaq üçün nəzərdə tutulub.

Bu cür qaynaqda bəzi bacarıqlar var: hər bir hissəyə növbə ilə kiçik yapışqan tətbiq edərək, onların soyuması üçün kifayət qədər vaxt verin.

Qaynaq qaynaq

İsti yapışdırma körpünün yapışdırılmasına bənzəyir, çünki hər iki üsul boşluqları doldurmaq üçün nəzərdə tutulub. Bununla belə, əsas fərq ondan ibarətdir ki, isti yapışdırma qaynaqçıdan parçaları düzgün mövqeyə vurmaq üçün balyozdan istifadə etməyi tələb edir.

Termit qaynaq qaynağı

Termit qaynağı, 4000 dərəcə Fahrenheit-ə çata bilən yüksək temperatur yaratmaq üçün ekzotermik kimyəvi reaksiyadan istifadə edən bir prosesdir. Bundan əlavə, alüminium tozu və dəmir oksidi tozu kimi materialların qarışığını da əhatə edir.

Ultrasonik yapışqan qaynaq

Ultrasonik qaynaq istilik yaratmaq və metalları birləşdirmək üçün yüksək tezlikli mexaniki vibrasiyaların istifadəsini nəzərdə tutur. Sürətli vibrasiyalar metal komponentlər arasındakı interfeysdə sürtünmə yaradır, nəticədə lokal qızma və ərimə baş verir. Bu prosesdə qaynaqçılar əlavə doldurucu materialları olmadan ərinmiş hissələri birbaşa əsas metala itələyə bilərlər.

Yapışqan qaynaq formaları

Yapışqan qaynağın dörd forması var. Düzgün formanı seçmək qaynaq məhsuldarlığını və keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. Beləliklə, bu hissə onları ətraflı izah edəcəkdir.

Kvadrat qaynaq: Bu qaynaq forması düzgün bucaq altında yerləşən iki hissənin birləşməsini asanlaşdıraraq, qaynaqları kvadrat formada tətbiq etməklə güclü birləşmə təmin edir.

Şaquli yapışqan qaynaq: Bu texnika birləşən iki hissənin tam hündürlüyünü əhatə edən şaquli yapışqan qaynağın yerləşdirilməsini nəzərdə tutur, nəinki səthdə lokallaşdırılmış ləkə qaynağı.

Düz Bucaqlı Tack : Bu növ yapışqan qaynaq 90 dərəcə bucaq altında birləşən iki metal parçasını birləşdirmək üçün istifadə olunur. Tez-tez bu perpendikulyar konfiqurasiyada alt metal parçaları təmin etmək üçün istifadə olunur.

Düz Bucaq Künc Qaynaq: Qaynaqçılar adətən perpendikulyar metal komponentlər arasında T şəkilli birləşmənin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün bu formadan istifadə edirlər.

Tack qaynaqının müsbət və mənfi cəhətləri

Tack Welding texnologiyası bir sıra üstünlüklər verir, lakin bəzi məhdudiyyətləri də ehtiva edir.

Tack Weld-in üstünlükləri

• Müvəqqəti Təmir: Düzgün mövqe tutmaq üçün metal hissələr müvəqqəti olaraq bərkidilir.
• Səmərəlilik: Sadə nəzarət üçün işin səmərəliliyini artırmağa kömək edir
• Aşağı qiymət: Digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə yapışqan qaynaq daha ucuzdur.
• Geniş tətbiq: Əksər materiallar üçün uyğundur və müxtəlif qalınlıqdakı metal hissələri üçün istifadə edilə bilər.

Tack Weld'in mənfi cəhətləri

• Məhdud Güc: Müvəqqəti fiksasiya düzgün yerinə yetirilən son qaynağın möhkəmliyini əvəz edə bilməz.
• Təhrif: Düzgün olmayan yapışqan qaynaq yeri və ya həddindən artıq yapışqan qaynaq ölçüsü təhrifə səbəb ola bilər.
• Bacarıq tələbi: Yüksək keyfiyyətli yapışqan qaynaqların istehsalı qaynaqçıdan bacarıq və təcrübə tələb edir.

Yaxşı bir nəticəyə necə nail olmaq olar?

Yüksək keyfiyyətli yapışqan qaynaq mükəmməl son qaynaq yerinə yetirməyə kömək edir, çünki bu, materialların çatlamasına və ya hərəkətə düşməsinin qarşısını ala bilər. Beləliklə, bu bölmə yaxşı yapışqan qaynaq əldə etmək üçün sizə hərtərəfli məsləhətlər verəcəkdir.

• Metal doldurucu telini təmiz saxlayın və daha kiçik diametrli teli seçin.
• Kontakt ucunun aşınmadığından əmin olun.
• Materialları sabit saxlamaq üçün lentlərdən istifadə edin.
• Yapışqan qaynaqların sayının qaynağın ölçüsünə uyğun olduğundan əmin olun.
• Qaynaqların sırasını və istiqamətini əvvəlcədən planlaşdırın.
• Sabit saxlayaraq yüksək gərginlikdən istifadə edin.

Tack Welding vs Spot Welding

Bu iki qaynaq oxşar olsa da, bəzi fərqləri də var. Və yapışqan qaynağı ilə nöqtə qaynağı arasındakı əsas ziddiyyətlər bunlardır:

• Tack qaynağı hissələri yerində saxlamaq üçün istifadə edilən müvəqqəti qaynaq prosesidir, nöqtə qaynağı isə lokallaşdırılmış dairəvi qaynaq yaradan müqavimət qaynağı prosesidir.
• Tack qaynaqları kiçik və dayazdır, ləkə qaynaqları isə daha güclü və davamlıdır.
• Tack qaynağı tez-tez montaj və hizalama üçün istifadə olunur, spot qaynaq isə kütləvi istehsalda tətbiq olunur.

  Nəticə

  Lent qaynaqının incəliklərini başa düşmək qaynaq proseslərini optimallaşdırmaq və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək istəyən hər bir qaynaqçı, mühəndis və ya istehsalçı üçün vacibdir.

  Əlavə olaraq,HUAYI QRUPU yapışqan qaynaq texnologiyası üzrə geniş təcrübəyə malikdir. Biz sifariş üzrə ixtisaslaşmışıqCNC emal xidmətləri, dizayn və sürətli prototipləşdirmədən mürəkkəb hissələrin aşağı və ya yüksək həcmli istehsalına qədər. Beləliklə, biz sizin xüsusi qaynaq tələblərinizi ödəyə bilərik. Layihələriniz üçün bizimlə əlaqə saxlayın və yaani sitat isteyin.